На второй «водородке» успешно завершен остановочный ремонт

Остановочный ремонт технологических объектов комплекса замедленного коксования ОАО «Нафтан» практически завершен. Первой, причем с опережением графика, в производственный строй вернулась установка получения водорода № 2. Главными итогами дебютного для объекта остановочного ремонта делится начальник второй «водородки» Александр Козлов.

Машинист компрессорных установок Павел Курчинский, старший оператор Александр Кириллов, начальник установки Александр Козлов и оператор Владислав Самойленко

Установка получения водорода № 2 — одна из самых молодых на первом производстве. Современный объект может работать на трех видах сырья — природном газе, сжиженном углеводородном газе (СУГ) или смешанном сырье (природный газ и СУГ). Уже несколько лет здесь получают водород чистотой 99,9%, необходимый ОАО «Нафтан» для повышения качества выпускаемой продукции и глубины переработки нефти. В 2024 году для второй «водородки» настала пора первого остановочного ремонта.

– Останов — ответственное событие для любого коллектива, — подчеркивает Александр Юрьевич. — Особенно, если это первый остановочный ремонт установки. Для меня это был тоже дебют в роли руководителя. Поэтому целенаправленную подготовку к такому серьезному «экзамену» начали заранее — года за полтора. Понимая, что на счету будет каждая минута, большой объем работ выполнили еще до начала останова. Было ясно, что предельная загрузка коснется не только нас, но и, например, ремонтников и киповцев, которые отвечают за целых восемь установок. Такая тактика себя полностью оправдала: 23 августа начали, а 4 сентября из ремонта вышли.

Прежде всего, еще до начала останова при активной поддержке отдела главного механика и с участием шефмонтажа успели провести капитальный ремонт четырех компрессоров — двух по природному газу и двух по продуктовому водороду. Это позволит, уверен начальник установки, обеспечить надежную работу данного оборудования на следующий трехлетний цикл. До начала останова силами персонала объекта отремонтировали блок доочистки химобессоленной воды. Также заранее удалось сдать в ревизию около трети регулирующих клапанов и отсекателей (из 170 единиц) и расходомеров (из 43 единиц), половину пружинных предохранительных клапанов (из 93 единиц).

– Уже в ходе останова провели капитальный ремонт дымососа, — добавляет собеседник. — Это «безрезервная», но важная единица оборудования. Установка новая, поэтому основные работы были, конечно, связаны с ревизией. Она затронула факел, блок сжиженного углеводородного газа. Много внимания уделили ревизии печи. Провели ревизию горелок, ремонт футеровки, ревизию реакционных труб, испытания змеевиков. Отдельно хочу выделить работы на блоке короткоцикловой абсорбции (КЦА). Без него невозможно получать высококачественный продуктовый водород. Блок КЦА полностью отревизирован, а это не только 55 клапановотсекателей. Своими силами произвели ремонт градирни, за это спасибо машинистам Владимиру Денисенку и Павлу Курчинскому. Кроме того, проведен внутренний осмотр всех аппаратов. Там, где это было сделать нельзя из-за присутствия катализатора, провели пневмоиспытания 18 единицам оборудования. Кроме того, в результате ремонта трубопровода мы немного изменили конфигурацию схемы вывода водорода. В дальнейшем это позволит более гибко работать по выводу водорода в «заводское кольцо», а значит, принесет дополнительную пользу «Нафтану».

Блок короткоцикловой абсорбции (КЦА)

Главным фактором успеха останова на второй «водородке» Александр Козлов называет профессиональную и слаженную работу работников многих служб и подразделений предприятия. Большой вклад в общее дело внесли специалисты отдела главного механика, в том числе куратор объекта, главный механик Андрей Стрельченко, службы промбезопасности, руководство и ремгруппа производства № 1, РМБ, цеха № 12, ВГСО. Отдельное спасибо за оперативное решение возникающих вопросов — механику установки Дмитрию Жойдику и ведущему механику Анатолию Радиевскому. Высоко оценивает молодой руководитель ответственность и качество работы персонала подрядных организаций — витебского филиала ОАО «Промтехмонтаж» (генподрядчик) и ООО «Лигмод».

Очень доволен начальник и своим молодым коллективом (средний возраст 35 работников составляет около 35 лет). Многие проявили себя с наилучшей стороны. Особенно благодарен Александр Юрьевич своему заместителю Александру Кириллову, операторам Юрию Бушинову, Роману Сухому, Игорю Гладышу, Даниле Маркевичу, Олегу Антуневичу, всем тем, кто вечерил и работал в выходные, чтобы помочь качественнее и быстрее завершить ремонт. Порадовал ответственностью и неподдельным интересом к профессии вчерашний выпускник Новополоцкого государственного политехнического колледжа Владислав Самойленко.

Оператор Константин Докутович, старший оператор Александр Кириллов, машинист компрессорных установок Павел Курчинский, оператор Владислав Самойленко и машинист компрессорных установок Сергей Соколовский-Галактионов

– Максимально быстро и качественно завершить остановочный ремонт — это производственная необходимость, — объясняет Александр Козлов. — Объект стоит первым в технологической цепочке комплекса замедленного коксования. А еще нужно было заменить первую «водородку», где следом за нами начали двухмесячный останов. Сейчас там полным ходом идет ремонт с заменой основного оборудования. Пока будем работать за двоих и понемногу готовиться к следующему остановочному ремонту. А хороший задел на будущее создан!