Впереди — трехлетний межремонтный цикл!

Как прошел остановочный ремонт на УЗК

Ключевой точкой первого этапа кампании остановочных ремонтов — 2024 в ОАО «Нафтан» выступила установка замедленного коксования (УЗК) — сердце комплекса замедленного коксования нефтяных остатков (КЗК). Заводчане и подрядчики блестяще справились с непростыми задачами. 18 сентября с опережением графика был подписан акт вывода установки из ремонта, а 24-го числа объект вышел на нормальный технологический режим. Итоги первого остановочного ремонта флагмана предприятия подводят начальник КЗК Игорь Батурин и начальник УЗК Василий Жижов.

Установка замедленного коксования — объект очень сложный. Подготовка к ее остановке началась 22 августа. Для проведения освидетельствования и оценки технического состояния освободили все аппараты и трубопроводы. Объект был отключен от межцеховых коммуникаций. На обычных установках «Нафтана» для этого достаточно 5–7 заглушек. На УЗК их пришлось установить 40 единиц! 26 августа подготовка оборудования была завершена, а установка сдана в ремонт по акту.

– Мы готовились к этому ремонту очень тщательно, — рассказывает Игорь Батурин. — Учитывая сжатые сроки проведения кампании, большую часть оборудования мы подготовили и сдали еще до начала ремонта силами персонала установки. Провели техническое освидетельствование аппаратов, которые у нас работают циклически. Поочередно выводили их из эксплуатации, оставаясь на полной загрузке. Это буллиты вентиляционных газов, воздушные ресиверы. Понимая загруженность в период ремонтной кампании других подразделений, например, ремонтного производства, цехов № 9 и 12, сдавали им заранее в ремонт электродвигатели, отсекатели, клапаны.

Начальник КЗК Игорь Батурин

Генеральным подрядчиком выступило СРСУ‑3. На субподряде у него работало ОАО «Лигмод», которое оперативно и качественно провело гидромеханическую чистку печи и трубопроводов. В ремонте активно участвовали подразделения и службы предприятия, в том числе ремонтное производство завода «Полимир», ВГСО. Чтобы представить масштабы работ на УЗК, достаточно сказать, что только за первые два дня ремонта первичный инструктаж прошли 346 человек. А добавьте к этой армии подрядчиков и заводчан еще около 100 работников самой установки!

Благодаря службам предприятия и подразделению «Охрана» удалось организовать оперативную доставку через проходные приборов КИП к месту их ремонта на заводе «Полимир». Умело решались бытовые вопросы. Возле установки работала автолавка УП «Нафтан-Сервис». Неподалеку организовали удобные бытовые городки подрядчика. Были созданы все условия, чтобы люди могли сконцентрироваться на выполнении ремонтных работ.

– Весь коллектив УЗК подошел к ремонту с высокой ответственностью, — подчеркивает Игорь Батурин. — Люди участвовали в «вечерках», по мере надобности выходили в выходные дни. Трудились непрерывно — посменно, 24 часа в сутки. Подготовительные мероприятия не прекращались даже ночью, чтобы утром обеспечить подрядчика фронтом работ. Очень приятно отметить, что ребята делали это осознанно, похозяйски. Так и нужно! После этого останова мы уходим в работу на трехлетний цикл. Все понимают: нам жить на этой установке, эксплуатировать ее, трудиться и зарабатывать.

– Мы хотели особо выделить работу старших операторов, которые во главе небольших групп отвечали за ремонт отдельных блоков установки, — добавляет Василий Жижов. — Артём Литвиненко был старшим по блокам теплообмена и стабилизации, Роман Табунов — по блоку фракционирования, Александр Глушаков — по секции 200 и факельной установке, Максим Коваленко — по реакторному блоку и блоку продувок, Сергей Проскуряков — по печи и водоподготовке паровыработки. Всё оборудование было поделено между ними, и они стали надежным связующим звеном между ИТР установки и ремонтниками подрядчика. Это позволяло на местах оперативно и качественно решать все поставленные задачи.

Также профессионально, по мнению руководителей, зарекомендовали себя специалисты механической службы установки. Для обеспечения ремонтных работ на объекте в круглосуточном режиме в помощь механикам УЗК Фёдору Куприенко и Максиму Марченко были введены две временные должности механиков. С этой ответственной ролью хорошо справились перспективные молодые работники — машинист компрессорных установок УЗК Игорь Макаров и аппаратчик абсорбции установки получения серной кислоты Владислав Пугачёв. А работы хватало! Через них до и после сбалчивания прошло около 2 тысяч фланцев. Отметились они и участием в демонтаже 14-дюймовых шаровых кранов на реакторном блоке.

Заместитель начальника (по механической части) производства № 3 Сергей Шупейко и начальник УЗК Василий Жижов

– После положительных испытаний на герметичность всего оборудования и трубопроводов 18 сентября был досрочно подписан акт вывода УЗК из ремонта, — подытоживает Василий Николаевич. — Затем на установку приняли пусковое дизельное топливо и пусковой легкий вакуумный газойль. 24 сентября, мы уже зашли коксовую камеру с сырьем и вышли на нормальный технологический режим. В тот же день развели продукты по своим направлениям: дизельное топливо и бензин — на «Гидроочистку № 3», сухой газ и рефлюкс — на «Аминовую очистку». 25 сентября на комплекс «Гидрокрекинг» забрали тяжелый газойль коксования (ТГК). Так что первый остановочный ремонт УЗК, связанный с капремонтом оборудования и трубопроводов завершили успешно. Уже получены первые тонны кокса, а впереди — трехлетний межремонтный цикл. Надеемся пройти его безаварийно и с положительным экономическим результатом для «Нафтана».