В нашей новой рубрике «Заводской конспект» знакомим вас с главными технологическими объектами и процессами. Это не школьная программа, но заводчанин знать обязан! Повторяем пройденное: сначала нефть, пройдя «первички», разделяется на фракции. Вторичные процессы химически модифицируют молекулы углеводорода, входящие в состав сырья. К таким процессам относится висбрекинг — разновидность процесса термического крекинга, реализованный на установке «Висбрекинг-Термокрекинг». О технологическом процессе работы установки рассказал заместитель начальника производства № 1 НТиА Евгений Зуй.
Сокер-камера
Итак, в технологический процесс установки включаются несколько видов сырья. Гудрон в сырьевую емкость поступает с установки ВТ‑1 и вакуумного блока установки АВТ‑6, может вовлекаться асфальт с установки «Деасфальтизация». Поступившее сырье в печи разогревается до температуры 440–450 °С градусов и перемещается в сокер-камеру, в которой и происходят все реакции термического разложения (крекинга).
Сокеркамера позволяет находиться сырью при нужной для протекания процесса крекинга температуре необходимое время. Она представляет собой пустотелую емкость, снизу которой, в течение технологического процесса, постепенно подается сырье. Заполнив весь объем сокера, прореагировавшее сырье в верхней части выходит в ректификационную колонну.
Ректификационная колонна
После того как в процессе крекинга в сокер-камере длинные цепочки углеводородов расщепились на более простые, полученную смесь разделяют в ректификационной колонне. Сверху колонны выводится углеводородный газ, бензин и вода, сбоку дизельное топливо, а снизу остаток.
Основным назначением процесса висбрекинга служит снижение вязкости поступаемого сырья. Так, на установку приходит гудрон с вязкостью 120–150 условных градусов, а выводится остаток с вязкостью 10–15 условных градусов.
После процесса висбрекинга очищенный газ направляется в общий коллектор технологических нужд завода для использования его в качестве газообразного топлива в печах. Бензиновая и дизельная фракции по трубопроводам передаются на установки гидроочистки и после глубокой очистки от серы, вовлекаются в виде компонентов в товарную продукцию. Остаток же направляется в цех № 8 как основной компонент товарного мазута.
Подписывайтесь на наш канал в Telegram
Смотрите наши видеоновости на Яндекс. Дзен