Установка гидроочистки и мягкого гидрокрекинга (ГиМГК) способна перерабатывать тяжелый газойль коксования (ТГК) с установки замедленного коксования (УЗК). На прошлой неделе для улучшения переработки ТГК в трех реакторах пересыпали катализатор. После остановочного ремонта технологический объект успешно вышел на режим.
Недавно на установке ГиМГК предыдущую катализаторную систему, отработавшую свой ресурс, заменили новой. 26 сентября после пуска технологического объекта на реакторном блоке вновь начали перерабатывать легкий вакуумный газойль (ЛВГ), принимаемый на ГиМГК с АВТ‑6, вакуумный дистиллят (ВД‑1), вовлекаемый с установки ВТ‑1, и получаемый с УЗК, тяжелый газойль коксования.
– В осенней ремонтной кампании поучаствовал весь персонал установки ГиМГК, — говорит начальник технологического объекта Алексей Шук. — За неделю мы пересыпали отработавший свой ресурс катализатор новым, который нам поставили из Китая. Он адаптирован для переработки ТГК с УЗК. И уже 26 сентября мы снова приняли сырье и пустили его на реакторы.
Во время пересыпки катализатора персонал установки ГиМГК проводил ревизию оборудования КИП, арматуры. В сжатые сроки мы устранили все выявленные недочеты. Вскрыли и подготовили к выгрузке старого катализатора три реактора. Силами подрядчика заменили всю систему.
Катализатор гидроочистки содержит высокодисперсные оксиды молибдена и никеля на алюмосиликатном и алюмооксидном носителе. Так как в процессе работы катализатора активную функцию выполняют сульфиды, а не оксиды металлов, то по технологии их необходимо перевести из оксидной формы в сульфидную. При помощи специального вещества — диметилдисульфида (DMDS), поставляемого в отдельных бочках, проводится реакция сульфидирования.
– Чтобы сохранить целостность частиц катализатора и их активные поверхности, нужно избавиться от накопленной влаги, — поясняет Алексей Шук. — Катализатор подвергают сушке, путем медленного нагревания водородсодержащим газом до температуры 140 °C. Чтобы исключить восстановление оксидов до чистого металла при сушке водородсодержащим газом, общее давление выдерживается ниже 20 атмосфер, а температура должна быть не выше 160 °C.
Реакции сульфидирования экзотермические. И для того, чтобы обеспечить хороший отвод тепла, производят смачивание катализатора, что минимизирует риск неравномерного осернения катализатора в слое. В реактор подают сырье.
– В качестве сульфидирующего реагента применяют диметилдисульфид, — подытоживает Алексей Шук. — Температура на входе в реактор, в начале ввода сульфидирующего реагента, поддерживается на уровне 200 °C. Поступательный технологический процесс выводит установку на режим уже при температуре 340 °C и давлении 53 атмосферы.
Подписывайтесь на наш канал в Telegram
Смотрите наши видеоновости на Яндекс. Дзен