На нефтехимическом комплексе началась пора остановочных ремонтов. Особое событие в этот период случилось для цеха № 201 завода «Полимир». В конце марта прибыли две новые колонны — позиций 003 и 004 для замены их «предшественниц» на узле выделения и ректификации НАК. До конца 2021 года планируют разработать проект и завершить подготовительные работы. Мы узнали о предстоящей кампании у заводских специалистов.
Колонны на месте!
Утром 26 марта на территорию завода «Полимир» привезли негабаритный груз — четыре части двух новых колонн 003 и 004. По словам специалистов производственных и технических служб, такое нестандартное оборудование поступило на предприятие впервые за последние 10 лет. Уникальные детали разгрузили возле цеха № 712.
– Мы включились в процесс уже на месте, когда прорабатывали маршрут заезда на «Полимир», — говорит начальник сектора по транспортно-складской работе ОАО «Нафтан» Сергей Дыдик. — Из-за больших размеров груза нам пришлось частично демонтировать ворота КПП № 3. Для увеличения радиуса поворота машин сварщики снимали перильные ограждения. Связисты временно убрали системы видеонаблюдения и звукового оповещения на негабаритные грузы, которые препятствовали проезду. Служба «Охраны» перекрыла дорогу возле КПП № 3 и ограничила въезд стороннему транспорту. Операция началась с 8 утра и завершилась только к концу рабочего дня.
Финальная часть операции
О важных составляющих узла
Замена крупногабаритного оборудования на заводе «Полимир» вызвана производственной необходимостью. Абсорбер и колонна экстрактивной дистилляции отвечают за качество и количество получаемой нитрила акриловой кислоты. В связи с износом тарелок в колоннах увеличилось количество пара и заметны потери в массовом соотношении товарного продукта на выходе. Руководство приняло решение менять это оборудование в первую очередь.
Нынешний колонный ряд на узле выделения и ректификации НАК был установлен еще в советские годы. К настоящему времени он отработал свой нормативный срок, исчерпав технологический ресурс.
– Каждый остановочный ремонт специалисты наших цехов осматривают внутреннюю оснастку колонн, — отмечает заместитель начальника цеха № 201 по технологии Валерий Кривонос. — Два года назад мы обнаружили дефекты. Было принято решение о замене колонного ряда узла. Во главу угла встали несколько параметров — замена физически изношенного оборудования, промышленная безопасность, экологическая составляющая и энергоэффективность.
В абсорбере происходит окончательное улавливание органических материалов и очистка газов. Он работает под холодной изоляцией 9–13 °C. А колонна 004, наоборот, под паром, потребляя около 30 тонн в час. Замена последней на более совершенную позволит снизить затраты энергии и привести к более эффективной работе — четкому разделению готового продукта.
Сейчас специалисты изучают вопрос по строительству современной системы синтеза. Новые колонны нужны нам в будущем.
Почему «предшественницы» не подлежат ремонту?
Технологии шагнули вперед: в новом колонном оборудовании предусмотрены современные методы очистки и доочистки. Тем более, что переварить внутренние устройства креплений старых «высоток», которые проработали больше 40 лет, уже невозможно. Насыщение колонн синильной кислотой препятствует сварке их элементов, которые в дальнейшем могут не выдержать большую нагрузку. Средняя производственная мощность НАКа увеличилась. Выпуск ее готовой продукции достигает 86 тысяч тонн в год.
– Конструктивно новые колонны не изменились: сохранили свои габариты, присоединительные размеры, — рассказывает заместитель главного механика завода «Полимир» Дмитрий Коваленко. — В абсорбере будет установлена насадка другого типа. Изменятся и тарелки. Вместо ситчатых, малоэффективных в наше время, встанут конструкции с клапанами жесткого типа.
К концу года заводские службы подготовят проект по предстоящим монтажным задачам. Параллельно обсуждается вопрос закупки колонны 005 и разработки технического задания.
Виталий РУТКЕВИЧ, заместитель директора завода «Полимир» — главный инженер:
– Замена колонн 003 и 004 в цехе № 201 запланирована на 2022 год. Масштабную работу по установке нового абсорбера и колонны экстрактивной дистилляции постараемся провести в сжатые сроки в период остановочного ремонта. Это первая и важная ступень по плановой замене всего колонного оборудования узла выделения и ректификации НАК. Новые колонны позволят улучшить качество разделения, что повысит и качество выпускаемой товарной продукции.