Завершились испытания на прочность технологических узлов УЗК

Просмотры: 387

На установке замедленного коксования активно продолжаются строительно-­монтажные работы. Вместе с тем проходят индивидуальные испытания и предпусковые операции оборудования. «Вестнику Нафтана» удалось увидеть, как с помощью инертной среды металл проверяют на прочность.

Много воды утекло с тех пор, когда на установке замедленного коксования начались индивидуальные испытания оборудования. Устойчивое выражение в данном случае приобрело и буквальный смысл. На строящемся объекте уже проверены на прочность километры трубопроводов, десятки сосудов. Эти задачи персонал УЗК решает параллельно со строителями и монтажниками.

– Гидравлические испытания — процедура необходимая и обязательная, — рассказывает начальник УЗК Игорь ­Батурин. — Безопасность всего объекта зависит от надежности работающего под давлением оборудования. Его неисправность может стоить здоровья и даже жизни. В испытаниях предпусковыми операциями нет мелочей.

Удалось понаблюдать за гидравлическими испытаниями на узле фракционирования УЗК. Основное оборудование тут — буллиты (ресиверы). Десять 15-­метровых вертикальных цилиндров объемом 168 м3 каждый предназначены для приема высокосернистого газа. Один буллит равен отдельному технологическому блоку. Прежде чем сосуды заполнили водой, руководство установки, а затем представитель Госпромнадзора провели внешний и внутренний осмотры ресиверов.

– Посмотрите на емкость, она отглушена от всех аппаратов и технологических трубопроводов и заполняется технической водой, — объясняет начальник смены УЗК Андрей Петричев. — В верхней части буллита операторы технологических установок разместили манометрическую сборку с манометром для контроля поднятия давления и специальный предохранительный пружинный клапан. Подключенная к буллиту специальная машина с гидромонитором производства № 5 очень медленно нагнетает пробное давление — до 1,7 МПа. Под таким «грузом» ресивер будем выдерживать 10 минут.

Спустя отведенное время, давление в емкости начали снижать до рабочего — 0,8 МПа. В это время участники испытаний внимательно осматривали наружную поверхность буллита, его разъемные и сварные соединения. Когда убедились, что давление не колеблется, нет ни малейшего намека на какой-­либо изъян в ресивере, вода из него дренируется в заводскую ливневку.

Следующие этапы для ресиверов — их продувка и просушка. Позже все эти технологические операции еще повторят, но уже в комплексе с оборудованием других узлов установки.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (3 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  30.05.2020
(1,6 MiB, скачали - 437)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!