Завершен ремонт на «Серной»

Просмотры: 505

Установка получения серной кислоты играет важную роль в производственной цепи нашего предприятия. Более того, есть все основания называть ее легкими Новополоцка. На четыре дня раньше графика закончен плановый ремонт 1-­й очереди УПСК — значимый объект выведен на технологический режим 30 июня 2019-­го.

Денис Тарасевич, Сергей Андручёнок и Сергей Курныш

Ремонт 1­-й очереди УПСК начался 10 июня. Силами установки провели чистку технологического оборудования и успешно подготовили энерготехнологические котлы-­утилизаторы В‑201А/В к наружному и внутреннему осмотру экспертом Департамента по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь. Затем служба промышленной безопасности провела ревизию оборудования, после которой силами производства № 5 были отремонтированы наконечники горелок котлов В‑201А/В и пластинчатые холодильники Е‑401А/В.

Генподрядчик ОАО «Нефтезаводмонтаж» заменил 3-­й и 4-­й модули аппарата WSA, отремонтировал коллектор поддува воздуха между 3­-м и 4-­м слоем контактного аппарата R‑301 и газоход от котлов В‑201А/В до контактного аппарата R‑301. Стоит отметить, что конденсатор WSA — уникальное для Беларуси оборудование. Поскольку основной элемент в нем — 7-метровые стеклянные трубки, операции по демонтажу, ремонту и монтажу требуют особой осторожности. В контактном аппарате работники НЗМ провели замену распределительного устройства. Всю эту операцию со многими метрами сварных швов они проводили по легированной стали. В стесненных условиях и со средствами защиты это не так просто. Потребовалось много времени — 18 дней. У НЗМ — богатейший опыт такой работы, и справился он с ней, по словам руководства установки, как всегда, великолепно.

Второй генподрядчик, ООО «Лигмод», совместно с персоналом установки провел перепаковку фланцевых соединений Ду1400, Ду800 на газоходе от котлов В‑201А/В до контактного аппарата R‑301, а также на технологических трубопроводах устранил выявленные в ходе ревизии дефектные участки.

– Что мы ожидали, то и увидели, — отмечает механик установки Денис ТАРАСЕВИЧ.. Это результат целенаправленной подготовительной работы и опыта предыдущих ремонтов. Мы знаем установку, что можно от нее ожидать, где у нас есть «узкие» места.

Высоко оценил результат проведенной работы и Сергей АНДРУЧЁНОК, начальник УПСК:

– За успешный ремонт я хотел бы поблагодарить всех работников нашей установки, а также подрядных организаций, которые участвовали в ремонте и при необходимости «вечерили». Это важное обстоятельство! Затягивать ремонт такого технологического объекта нельзя. Каждый лишний день может сократить срок службы установки, поскольку при охлаждении ее оборудования в нём начинается коррозия. Чем быстрее мы запустимся, тем больше объект будет жить. То есть и с экологической, и с технологической точек зрения, а значит, и с финансовой, ремонт 1-й очереди установки прошел успешно.

Отдельная благодарность — службе промышленной безопасности и службе главного механика во главе с заместителем главного механика по модернизации Сергеем БОРОХОЙ. Сергей Николаевич курировал ремонт и в ответ на любое наше обращение оперативно приходил на помощь.

Также высоко оценивает результат заместитель начальника производства НТиА по технологии получения серной кислоты и энергетике Сергей КУРНЫШ:

– Благодарю за проведенный ремонт механика УПСК Дениса Тарасевича, ее начальника Сергея Андручёнка и весь персонал установки. Они выступили как настоящая команда, единый кулак. Нельзя не отдать должное профессиональной и ответственной работе ведущего инженера по сварке сектора сосудов и трубопроводов службы промышленной безопасности Валентина КИСЕЛЯ. Как всегда, в сложных ситуациях его ценные советы были просто незаменимы. Не побоюсь повториться и скажу отдельное спасибо нашим кураторам из отдела главного механика. Они не давали расслабиться подрядным организациям, а сами четко и оперативно помогали нам решать все самые сложные вопросы.

В данный момент коллектив УПСК готовится к ремонту 2-й очереди установки, который начнется в сентябре 2019 года. Ведутся досборка нового конденсатора WSA и подготовительные работы по замене котла В‑201С. Замена WSA — уникальная операция, такие проводились только в двух странах — в Канаде и ОАЭ. Но у нафтановцев уже есть определенный опыт: в 2016-м заменили подобный конденсатор WSA на 1-й очереди установки. Для этого понадобился заводской кран большой грузоподъемности — 750-тонный «Либхер».

Сейчас перед командой УПСК и ее партнерами стоит еще более сложная и ответственная задача. Нужно будет одновременно заменить еще и котел-утилизатор, находящийся в середине установки. К нему непросто подобраться — коммуникации сильно переплетены. Замене подлежат трубопроводы, арматура, электротехническое оборудование.

Руководство установки прекрасно понимает, что от слаженной работы с отделом капитального строительства и другими службами предприятия, с генеральным подрядчиком, ОАО «Нефтезаводмонтаж» зависит многое. Сроки определены жесткие. Подвести коллег-заводчан нельзя!

 

Владимир ФИЛИПЕНКО
Фото: Владимир ФИЛИПЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  20.07.2019
(2,4 MiB, скачали - 517)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!