Задачи выполнили: цех № 105 вышел на режим

Просмотры: 376

Весенняя ремонтная кампания на «Полимире» подошла к завершению. Плановая остановка была в одном из технологических звеньев в получении полиэтилена — цехе № 105. Команда организаций-­подрядчиков и персонала цехов, производств завода позволила реализовать задачу в соответствии с графиком. О выполненных работах и готовности к пуску корреспондент «Вестника Нафтана» побеседовала с руководством цеха.

– Остановили 105-й перед самым новым годом в связи с сырьевой ситуацией в нашей стране, — рассказывает начальник цеха Александр Большаков. — В январе был текущий ремонт. В зависимости от погоды по возможности проводили разноплановые работы: по чистке, покраске, ремонту оборудования. Позже приступили к техническому освидетельствованию сосудов и трубопроводов, в том числе с привлечением экспертов Госпромнадзора, а также ревизии арматуры высокого и низкого давления.

Первостепенно стояла задача сохранить оборудование: не разморозить и не дать выйти ему из строя. Для циркуляции подавали пар и оборотную воду. Как правило, ранее остановы мы проводили в летне-осенний период при стабильно положительной температуре окружающей среды.

Монтаж теплоизоляции аппарата RE-1,2 работниками подрядной организации СРСУ-3

Ремонт коснулся практически всего цеха: реакторного блока, узла возвратного газа и отделения компримирования. Помимо основного подрядчика (СРСУ‑3) и собственных сил персонала, на объекте трудились работники цехов № 701, 729, 100, 019, 611, 021 и 008. Удалось выполнить большой объем работ, запланированных в ведомости дефектов.

– Кроме текущих выполнили и более крупные операции, — говорит заместитель начальника цеха по ремонту Виталий Антунович. — Например, ремонт компрессоров, ремонт водооборотного цикла цеха, восстановление антикоррозионного покрытия металлоконструкций реакторного блока. Тут же замена тепловой изоляции, гидравлическая чистка технологического оборудования и монтажные работы.

Замена колонны очистки возвратного газа V-81

Одной из важных задач в ремонте цеха № 105 стала замена колонны очистки возвратного газа V‑8/1. На этом узле еще в ­2017-м при проведении технического диагностирования выявили дефект. С расчетом на прочность колонна была допущена к дальнейшей работе со сроком на 3 года.

– Новая колонна изготовлена в Екатеринбурге, пришла железнодорожным транспортом, — продолжает Виталий Петрович. — Весит около 30 тонн. Она не габаритная: 8 метров в высоту и 1,5 метра в диаметре. Смонтировать такую колонну непросто: она примечательна своей сложной конструкцией. Внутренний диаметр 1000 мм, толщина стенки аппарата 80 мм, условное давление 32,5 МПа — это важный параметр. При замене задействовали силы СРСУ‑3, крупногабаритную технику ремонтного производства ОАО «Нафтан» — кран грузоподъемностью 220 тонн.

Колонна V‑8/1 используется на узле очистки и охлаждения возвратного газа высокого давления, участвует в процессе получения полиэтилена. Без нее технологическая цепочка прерывается.

Завершились все ремонтные работы в конце апреля: коллектив провел опрессовку (выявление возможных дефектов и утечек), проверку на герметичность всего оборудования. В середине мая цех пустили в работу.

Дарья АЛЕКСЕЕВА
Фото: Дарья АЛЕКСЕЕВА

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  30.05.2020
(1,6 MiB, скачали - 437)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!