Время «Клауса»: путь на пусконаладку

Просмотры: 1 570

Продолжается реализация самой масштабной за историю нашего нефтехимического комплекса программы инвестиционного развития. И на одном из важных объектов комплекса замедленного коксования (КЗК), который называют уникальным в нефтяной отрасли нашей страны, завершены строительно-­монтажные работы. Установка производства элементарной серы методом Клауса проходит испытания пусконаладочными операциями.

«Вестник Нафтана» часто работает на промышленных площадках. Возводимые объекты КЗК, благодаря которым в недалекой перспективе глубина переработки нефти увеличится до 90 %, а линейка продукции расширится, вызывают особый интерес. Первое, что испытываешь, когда заходишь на территорию готовой установки, — приятное ощущение новизны.

На пустовавшей еще несколько лет назад заводской площадке почти в 5 га вырос современный технологический объект. На установке производства элементарной серы будут утилизировать сероводород, поступающий с других объектов предприятия. С ними и заводскими сетями «Клаус» связан 19 технологическими «артериями». По этим трубам предусмотрена циркуляция, помимо сероводорода, топливного и природного газа, водорода, химочищенной, речной и промтеплофикационной воды, пара среднего давления, технического воздуха, азота и других составляющих процесса.

Благодаря этому объекту «Нафтан» получит два совершенно новых для себя продукта — жидкую и гранулированную серу. И это будет следствием одной из приоритетных задач предприятия — усовершенствования системы уничтожения вредного побочного вещества переработки нефти — сероводорода. Дополнительной вредности, как некоторые думают, «Клаус» не принесет. Напротив, установка имеет сугубо экологическую направленность. Специалисты ее называют «легкими» Новополоцка.

– С вводом объекта выбросы загрязняющих веществ от «Нафтана», учитывая работу всех новых объектов КЗК, уменьшатся на 10 тысяч тонн в год, — рассказывает заместитель начальника отдела охраны природы и рационального использования природных ресурсов ОАО «Нафтан» Игорь Лапковский. — То есть, планируется, что существующие фактические выбросы диоксида серы сократятся более чем на 40 %.

На новой установке масштабы построенного и смонтированного поражают. Почти сотня единиц основного технологического оборудования: термические реакторы, емкости, колонны, насосы, печи, факел, дымовая труба. Отдельное место занимает оборудование системы гранулирования, транспортировки и отгрузки элементарной серы. Необходимая температура технологического процесса поддерживается при помощи 276 паровых и конденсатных гребенок и более 70 километров спутников. Для качественной, контролируемой, управляемой, а главное — безопасной работы на установке смонтировано более 14 тысяч единиц запорной, регулирующей и другой арматуры.

Интересным силуэтом на установке выделяется 30-метровая этажерка, где размещены два резервуара с глубокими конусами. Каждая из емкостей имеет объем 400 м3. Одна нужна для загрузки продукта в железнодорожные цистерны, другая — в автотранспорт. Тут же расположены весы, которыми, можно сказать, венчается производство. Их датчики смогут с ювелирной точностью определять массу погруженного товара.

Впечатляет и география поставок оборудования. Оно поступало на «Нафтан» из разных уголков мира: Хорватии, Чехии, Италии, Канады, США, Германии, Франции, России, Украины.

– Отдел капитального строительства инвестиционных проектов производства МСиБ дирекции реализовал этот сложный и перспективный проект в тесном сотрудничестве с 1-м минским управлением ОАО «Промтехмонтаж», генеральным подрядчиком, — отмечает заместитель начальника вышеназванного заводского подразделения Александр Тишкович. — С этими столичными специалистами у нас был первый опыт совместной работы, и его я могу назвать успешным. Мы возвели уникальный по многим параметрам объект. Тут — сложное и новое для предприятия оборудование, современные технологические процессы, методы контроля, управления и безопасности. Подобного объекта в Беларуси нет. В апреле установка переходит на этап комплексного опробования.

Каждая из двух секций «Клауса» рассчитана на утилизацию 3 тыс. м3/час сероводорода. За сутки тут смогут производить 103 тонны технической серы. Качество выпускаемой продукции будет соответствовать мировым требованиям.

– Попытаюсь объяснить процесс на пальцах, — говорит начальник установки Денис Касевич. — Сероводород на «Клаус» будет поступать с «Гидроочисток», АТ‑8, АВТ‑6 в термические реакторы. Тут и будет происходить знаменитая реакция Клауса — превращение в серу. Оседать она будет в каталитических реакторах. Потом жидкая сера будет закачиваться в резервуары: их 4 по 500 м3 каждый. Если нужна твердая консистенция, то отсюда же насосом продукт перекачают на линии грануляции. Для приема и хранения такой серы предусмотрены два полузакрытых склада. Затем — погрузка и отправка потребителю.

Что будет с тем веществом, которое не прореагировало? Оно будет дожигаться в печах. В процессе дожига мы получим пар высокого давления, который планируем использовать на своей же установке. На этом этапе завершиться утилизация сероводородсодержащих газов на 99,98 %.

В пиковые моменты во время строительно-монтажных операций на объекте одновременно трудилось больше пяти сотен человек. Если говорить о всем периоде стройки, то катастрофически не хватало рабочих рук, чтобы уложиться в намеченные графики. Эту проблему успешно решали на высоком государственном уровне. Помимо монтажников и строителей на «Клаусе» трудились инженеры, технологи, энергетики, киповцы, изолировщики. Привлекались даже промышленные альпинисты.

Осенью минувшего года на установке специалисты нафтановской службы промышленной безопасности и Госпромнадзора провели итоговое техническое освидетельствование оборудования с наружным и внутренним осмотрами. В центре их внимания были 6 резервуаров, 90 сосудов, свыше 100 единиц машинного оборудования. После этого на объекте успешно прошли гидравлические и пневматические испытания.

– Уже параллельно с последними монтажными работами мы смогли локально начать пусконаладочные мероприятия, — рассказывает ведущий инженер российского ОАО ИПТ «Оргнефтехимзаводы» Борис Балашов. — Шестеро «пускачей» от нашей организации работают совместно с руководством отдела капстроительства дирекции, производства и персоналом установки. Отсюда, из операторной, принимаем на объект технический воздух, воду, пар, включаем в систему насосы, трубопроводы, обкатываем некоторое оборудование… Таким образом, приближаем установку к началу пусковых мероприятий.

Нынешней осенью «Клаус» планирует выпустить уже первую партию товарной серы. Но до этого на установке несколько месяцев будут идти масштабные пусконаладочные работы.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  28.03.2020
(2,8 MiB, скачали - 1 239)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!