Впервые на «Серной» в горячую пору ремонтов одновременно остановили две очереди

Просмотры: 309

На установке получения серной кислоты (УПСК) большой ремонт завершился раньше запланированного. В эту по­-настоящему горячую пору тут заменили многие главные узлы и аппараты. Одновременный останов 1­-й и 2­-й очередей стал первым в истории «Серной» и явился в какой-­то степени испытанием профессионализма всех участников ремонтной кампании.

Останов на УПСК начался 12 августа с ремонта 2-й очереди. В работу она вернулась на два дня раньше запланированной даты. 26 августа на установке уже приняли сероводород и, соответственно, получили готовую продукцию.

Sera

Персонал установки добросовестно потрудился. Это отметили заместитель начальника производства НТиА по технологии получения серной кислоты и энергетике Александр СКОРОДУМОВ, начальник УПСК Сергей АНДРУЧЁНОК и механик установки Денис ТАРАСЕВИЧ. Большой ремонт потребовал слаженной работы многих заводских служб. Достойно потрудились специалисты подрядных организаций. Высокий уровень профессионализма как всегда продемонстрировали нафтановские ремонтники из производства № 5, электрики 9-го и киповцы 12-го цехов. Запланированный объем работ на «Серной» выполнили качественно и в срок.

Во время ремонта 2-й очереди просеяли первый слой катализатора в контактном аппарате R‑302. А это — 13 кубических метров катализатора и почти 10 кубических метров инертных материалов — седловидной керамической насадки. Пыль при эксплуатации снижает активность катализатора и повышает сопротивление его слоя. Для выполнения поставленной задачи персоналу УПСК под кураторством аппаратчика абсорбции Андрея РИМОРОВА пришлось кропотливо потрудиться.

– Силами ОАО «НЗМ» и персонала установки, — продолжает рассказывать о проделанной работе Сергей Андручёнок, — выполнена замена дефектных стеклянных трубок в конденсаторе серной кислоты Е‑404. Всего в данном аппарате пять модулей. В каждом — по 792 стеклянные трубки.

Также в ходе ремонта на УПСК проведена ревизия газоходов и аппаратов, чистка и опрессовка оборудования, набивка сальников, замена прокладок во фланцевых соединениях газоходов, диаметр которых почти полтора метра. Проведена опрессовка аппаратов на рабочее давление.

Большую качественную работу провели генподрядчики — ОАО «Нефтезаводмонтаж» и «Лигмод». Основной задачей НЗМ стали ремонт аппарата WSA и обновление его пяти модулей. Также замена ствола дымовой трубы 2-й очереди, который заранее изготовили работники нафтановского ремонтного производства. «Лигмод» занимался демонтажом и монтажом арматуры, пружинных предохранительных клапанов, ремонтом отбракованных трубопроводов, аппаратов и газоходов.

К ремонту 1-й очереди УПСК приступили 23 августа, когда 2-я очередь была еще остановлена. Примечателен тот факт, что такой ситуации на «Серной» за ее историю еще не было. Обычно заканчивался один ремонт, и после начинался другой.

В короткие сроки на УПСК провели ревизию, ремонт, а также заменили общую для двух очередей запорную арматуру, которая при обычном графике ремонтов всегда в работе и под давлением.

В условиях полного останова двух очередей выполнили врезку линии сероводорода на установку производства элементарной серы методом Клауса в коллектор сероводорода на входе на УПСК. И в этот ремонт это смогли сделать методом обычной (горячей) врезки. А работу эту выполнили подрядчики из гомельского ООО «Бикор». В подготовке к ней помогали газоспасатели ВГСО и работники установки.

Заместитель начальника производства НТиА Александр Скородумов отметил, что работники ВГСО всегда оказывают значимую помощь в установке и снятии заглушек, набивке сальников и в других сложных с точки зрения газовой безопасности работах, которые являются неотъемлемой частью ремонтов на «Серной».

– Также за время ремонта выполнили большую часть работ по замене морально устаревшего деаэратора на новый, современный, чешского производства, — говорит Александр Скородумов. — Сам аппарат, в том числе деаэрационная колонка, выполнены из нержавеющей стали. Он предназначен для подготовки воды, в частности, удаления из нее растворенного кислорода. Завершить необходимые работы по обвязке нового деаэратора планируется в октябре.

Оперативно выполнив серьезные мероприятия сразу на двух очередях, 2-ю вывели на рабочий режим. Начался ремонт 1-й. Руководство и специалисты установки совместно с работниками СТОРД провели осмотры и ревизию всего оборудования, аппаратов, газоходов.

Внутренний ремонт топок котлов качественно выполнил субподрядчик «Лигмода» — гродненское ЗАО «Строймонтажхимзащита». Его работники устранили трещины и сколы в футеровке, дополнительно затампонировали технологические разъемы каолиновой ватой. Специалисты производства № 5 ремонтировали фурмы горелочного устройства в обеих топках, которые обеспечивают равномерное распределение сероводорода внутри горелки, применив к тонкой нержавейке сварку аргоном.

Sera

Ревизии подверглись приборы КИПиА, предохранительные клапаны и большое количество арматуры котлов. Многие работы на данном узле проводила и контролировала бригада установки под руководством аппаратчика абсорбции Юрия ШУЛЬГИ. Она также безукоризненно подготовила котел B‑301 к наружному и внутреннему осмотрам представителями Госпромнадзора.

– Во время ремонта 1-й очереди также заменили один распределительный коллектор в контактном аппарате R‑301, который по акту отбраковки признали негодным, — продолжает механик УПСК Денис Тарасевич. — Силами наших работников в нем очистили от пыли и других отложений четыре слоя катализатора. Эту кропотливую работу выполнила бригада под руководством аппаратчика абсорбции Александра ШАВРУКОВА.

На 1-й и 2-й очередях отремонтировали шесть воздуходувок. В трех из них заменили подшипники. В этой работе, к которой готовились до ремонта, помогла проектно-конструкторская служба. Чтобы извлечь подшипники из огромных воздуходувок (их рабочие колеса на «Нафтане» самые большие), пришлось разобрать корпуса воздуходувок, демонтировать приемные шиберы и мягкие вставки. Для этого смонтировали дополнительные металлоконструкции и грузоподъемные механизмы. На этом участке курировал работу мастер производства № 5 Юрий ПЕТЬКО. Бригада под его руководством провела ревизию и ремонт шиберов и приводов электроприводных задвижек.

1-ю очередь УПСК пустили на неделю раньше запланированного. Главную задачу — обеспечение надежной и бесперебойной эксплуатации технологического объекта — ремонтники выполнили на отлично.

– Мы всегда стараемся завершить ремонты на данной установке раньше срока, — говорит Александр Скородумов. — Прежде всего, потому что простой «Серной» чреват для нашего предприятия повышенным экологическим налогом. Да и любой простой нежелателен с точки зрения коррозии оборудования и трубопроводов. На УПСК уже полным ходом готовятся к ремонтам будущего года. И в этом вопросе многое зависит от службы по закупке оборудования.

В числе серьезных работ в следующем году запланирована замена на 2-й очереди котла-утилизатора B‑201C для сжигания сероводорода на современный и более эффективный, а также установка нового холодильника-конденсатора WSA, который заменит аппарат, практически отработавший свой ресурс.

 

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольга КОРОЛЬКОВА

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (2 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  07.10.2017
(1,5 MiB, скачали - 662)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!