«Висбрекинг-­Термокрекинг»: диагностика и ревизия оборудования в ремонте были ключевыми

Просмотры: 526

Установка «Висбрекинг-­Термокрекинг» вышла на нормальный технологический режим после остановочного ремонта. На этом объекте производства НТиА процесс переработки гудрона идет практически на максимальной сырьевой загрузке.

Вид на блок колонн «Висбрекинга-Термокрекинга»

На заводской установке «Висбрекинг­-Термокрекинг» перерабатывают состоящий из тяжелых остатков фракционирования нефти гудрон и асфальт. Оба главных технологических блока предназначены для снижения вязкости нефтяных остатков, чтобы дальше их вовлечь в компаундирование товарного мазута. Образующееся уже в процессе дополнительное количество светлых нефтепродуктов уходит на доочистку. В результате получаются товарные бензин и дизельное топливо. К слову, эта установка вырабатывает и углеводородный газ.

Из-за специфики процесса остановочный ремонт на установке проводится ежегодно. В нынешнюю кампанию он отличался многозадачностью, особенно в области диагностики оборудования на остаточный ресурс и ревизий. Например, одной только арматуры и предохранительных клапанов отревизировали свыше 350 единиц и 39 — насосно-компрессорного оборудования. Как и в любом ремонте, задействовали значительные силы цепочки заводских профильных подразделений, а также организаций-подрядчиков. В главных ролях были мозырское монтажное управление № 45 ОАО «Полесьестрой», ремонтное производство № 5, а также персонал установки. Команды профессионалов трудились в две смены и практически без выходных.

– Первым на ремонт остановили «Термокрекинг», — рассказывает механик установки Андрей Баран. — Много единиц оборудования (теплообменное, колонное, сокер-камеры) разобрали, почистили, провели подготовку к диагностированию, которое провели специалисты заводской службы промбезопасности и Госпромнадзора.

Затем вывели из режима «Висбрекинг». Ремонтировали оборудование, связывающее оба блока. Тут ремонт длился 20 дней. После успешного пуска блока «Термокрекинг» и общего оборудования продолжили ремонт блока висбрекинга. Самой объемной была работа опять же по диагностированию аппаратов: за все дни ремонта проработали более 40 единиц.

Оператор технологических установок Никита Кирпичёнок

Успешно выполнили работы по разработкам заводской проектно-конструкторской службы нефтеперерабатывающего производства. Они также касаются общего оборудования обоих блоков установки. Выполненные задачи станут хорошим подспорьем в ее эксплуатации. Первая связана с приемным трубопроводом насосов, перекачивающих воду на узел охлаждения подшипников. После замены конфигурации приемной трубы производственники ожидают увеличение ресурса работы насосного оборудования. Другой проект завязан с врезкой запорной арматуры на линию возврата паров в емкость Е‑111. Реализация данных работ поспособствует надежной и безопасной эксплуатации установки.

Серьезной, но уже привычной операцией для персонала «Висбрекинга-Термокрекинга» стал коксовыжиг в печах. В процессе эксплуатации на стенках змеевиков образуются килограммы отложений. Это не лучшим образом сказывается на качестве работы печей и влияет на продолжительность жизни всей установки.

– Паровоздушный выжиг кокса в печах П‑1 и П‑2 мы делаем при каждом остановочном ремонте, — говорит заместитель начальника установки Денис Баранов. — Операция крайне ответственная, проводится по специальной технологии. Процесс не быстрый, занял примерно 40 часов. Здесь две стадии. Первая — растрескивание и дробление, вторая — сам выжиг. Операция проводится при высоких температурах: максимально она может достигать 650 °C на стадии дробления и 570 °C на выжиге. При этом строго контролируются показания поверхностных термопар змеевика — необходимо непрерывное наблюдение за температурами на перевалах печи, расходом пара через змеевики, количеством подаваемого воздуха. Работа требует большой аккуратности и внимательности. Например, перегрев змеевика может привести к его повреждению.

Машинисты Сергей Хахель и Владимир Полочанин

Все задачи на установке выполнили по графику. В плановом режиме без каких-либо сложностей прошли пусконаладочные работы. Прошедший ремонт стал хорошей практической школой в повышении профессионального мастерства для операторов и машинистов установки. Андрей Оношко, Андрей Каминский, Андрей Сорокин, Артём Колесник, Дмитрий Бурачёнок, Евгений Полонский, Иван Коваленко были ответственными, возглавляя проведение работ на определенных участках. Савелий Курганович испытал себя на инженерно-технической должности. Очень помогли молодые машинисты Владимир Полочанин и Сергей Хахель, накануне получившие допуски к работе механиками. Все ребята получили ценный опыт.

Игорь Буйко

Игорь Буйко, заместитель начальника производства НТиА:

– Технологическая востребованность «Висбрекинга­-Термокрекинга» существенна. От работы этой установки в значительной степени зависит рентабельность предприятия. После остановочного ремонта он вышел на режим практически с максимальной загрузкой сырья на блоке «Висбрекинг» — 170 тонн/час (максимально — 175). «Термокрекинг» стоит «под парами» и в любой момент готов включиться в процесс. К слову, его возможности по переработке гудрона — 76,8 тонн/час.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (6 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!