Важные события нефтехимического комплекса в 2018 году

Просмотры: 411

Бесперебойная работа установок, стабильный выпуск продукции, своевременные ремонты, модернизация и пуск новых объектов… За всем этим стоит многотысячная команда профессионалов. Находившись в гуще производственных событий в минувшем 2018 году, мы не раз убеждались что на «Нафтане» и «Полимире» работают люди, которые всей душой болеют за свое предприятие и своим трудом день за днем создают историю. Результаты коллективной работы становятся знаковыми фрагментами летописи новополоцкого нефтегиганта. Немало их было в 2018-­м — юбилейном для ОАО «Нафтан». Вспомним наиболее заметные и яркие.

Инвестиции в будущее

Нынешняя история «Нафтана» связана с дальнейшим развитием нефтегиганта, модернизацией его технологических объектов и строительством новых. В минувшем году на предприятии продолжили делать всё для повышения эффективности производства. Это один из приоритетов нашего нефтехимического комплекса, выпускающего продукцию, востребованную в различных отраслях мирового хозяйства.

Нефтепереработка — процесс дорогостоящий. И он должен оправдывать себя: улучшением эффективности работы и финансовых показателей предприятия, в том числе за счет увеличения глубины переработки, выхода светлых нефтепродуктов, появления новых наименований продукции. В частности, нефтяного кокса, а также жидкой и гранулированной серы. Поэтому в минувшем году активно внедрялись инновации — и сегодня продолжается строительство установок комплекса замедленного коксования. За счет КЗК глубина переработки нефти достигнет до 90 %, выход светлых нефтепродуктов — до 65 %. Наше предприятие сможет выйти на новые рубежи в технологиях и получать из сырья продукты с большей добавленной стоимостью.

Красивее и величественнее стала геометрия металлоконструкций на возводимых УЗК и установке получения элементарной серы методом Клауса. Результатом внедрения новых технологий будет значительное наращивание мощностей. Исполнение масштабного проекта в течение года контролировали на высшем государственном уровне: на реализацию самой масштабной за всю историю нашего предприятия программы инвестиционного развития возлагаются большие задачи и надежды.

Надежность и безопасность технологического процесса — один из важнейших акцентов в ходе ремонтных работ в цеху № 104 производства «Полиэтилен». Чтобы после пуска подразделения оно функционировало бесперебойно, было принято решение минимизировать риски. Здесь будет использоваться другой катализатор, который позволит работать при более низкой температуре, что максимально снизит риск развития неуправляемой экзотермической реакции.

Также в технологическую схему цеха № 104 включат хроматографы. Они в автоматическом режиме на основании аналитических данных будут управлять подачей водорода, что позволит увеличить безопасность процесса и даст более эффективный выход целевых продуктов. А для повышения уровня подготовки персонала подразделения был создан и внедрен компьютерный тренажер. Это один из важных моментов подготовки к пуску первого в технологической цепочке подразделения второй очереди производства полиэтилена.

Продолжается начатая в 2015 году реконструкция песчаных фильтров с модернизацией корпуса на участке подготовки и обработки воды в цеху № 008. При этом фильтровальная станция не прекращает работу, обеспечивая завод «Полимир» водой для технологических нужд. Модернизация включает капремонт песчаных фильтров двух потоков, а также — самого здания, с заменой систем водоснабжения, вентиляции, канализации и т. д.

И вопросы экологической безопасности в числе приоритетов ОАО «Нафтан». Новые технологические объекты дадут возможность не только нарастить объемы продукции и улучшить ее качество, но и снизить нагрузку на окружающую среду. Так, ввод установки получении элементарной серы методом Клауса позволит изменить систему утилизации сероводорода и превратить вредное для экологии вещество в полезный продукт. А на заводе «Полимир» в 2018 году приняты новые документы. «Политика в области качества, окружающей среды и охраны труда» и «Цели в области окружающей среды» отражают стратегические направления развития, в них определены приоритеты и ценности, которых завод будет придерживаться в будущем. Также завершается работа по переходу системы управления окружающей средой на международные стандарты.

Достигнутые результаты

Реконструкция, модернизация и строительство в минувшем году были отличительными чертами нашего предприятия. 2018-­й ознаменован и вводом ключевых объектов, среди которых есть построенные с нулевой отметки. Важность каждого трудно переоценить.

В сентябре был подписан акт готовности к эксплуатации «Гидроочистки № 2» после реконструкции. С начала 2018-­го установка проходила испытания на различных режимах и включена в производственный цикл. Теперь весь производимый объем дизельного топлива в ОАО «Нафтан» соответствует международным требованиям — стандарту Евро‑5 с ультранизким содержанием серы. Производительность второй «Гидроочистки» после реконструкции выросла на четверть: ранее получали более 1,2 млн тонн ДТ в год. На установке внедрена новая система распределенного управления процессом Centum VP. Ввод объекта также позволяет уменьшить воздействие на окружающую среду. Еще один торжественный повод года для коллектива «Гидроочистки № 2» — это 50-­летие объекта.

В числе реализованных проектов и «Установка получения водорода № 2». Даже не верится, что совсем недавно на ее месте был пустырь.

Объект рождался на глазах тысяч заводчан. Сегодня он гармонично вписывается в промышленный пейзаж. На установке, которая также входит в технологическую цепочку комплекса замедленного коксования, уже производят водород нужного качества,  проводя пусковые работы. Водородом будут обеспечиваться многие технологические объекты, в том числе новые установки.

Отдельно хочется сказать и про четвертую «азотку», где продукцию делают из… воздуха! Располагается она на одной площадке с водородной установкой, связаны они общей технологической нитью. Производственники отмечают уникальность этого объекта. Ведь аналогов именно с такой комплектацией и производительностью в мире нет. Четвертая «азотка» вырабатывает газ особой чистоты для оборудования новой установки по производству водорода: предназначена для очистки систем во время ее пуска и останова. Вся «начинка» азотной установки нацелена на получение продукта с параметром 99,9 %. Этого показателя достигают, максимально избавляясь от кислорода из атмосферного воздуха — естественной смеси газов. Азотная установка способна снабжать и другие объекты ОАО «Нафтан». Производительность установки — 3900 м3/час.

Ремонты — шаги в обеспечении промышленной безопасности

Насыщенным 2018­-й был на ремонтном поприще. Много работ завершено в рамках общезаводской программы по выполнению требований промышленной безопасности и обеспечению надежных условий труда. Успешно проведена ежегодная масштабная кампания, чтобы обеспечить долговечную и безопасную эксплуатацию технологического оборудования в новом межремонтном периоде и выпуск продукции требуемого качества. Заводчане приложили максимум усилий и выполнили запланированные объемы качественно и, главное, в срок. Ведь время — деньги. Очень дорого, в несколько сотен тысяч долларов США, может обойтись даже один день простоя ключевого объекта.

В некоторых подразделениях удалось побывать в самый разгар ремонтов. Именно тогда территории объектов больше напоминают поле боевых действий, где движение — на всех фронтах, и команды «бойцов» вовсю выполняют определенные задачи.

Запомнилась АВТ‑2, где отремонтировали печи на атмосферном и вакуумном блоках, на последнем заменили устаревшие приборы контроля и регулировки парамет­ров технологического процесса. Ключевым моментом в реновации «первички» стала врезка на узле оборотной воды специальных фильтров. Они — новое инженерное решение для улучшения очистки от механических примесей и уменьшения затрат на энергоресурсы. А после замены на вакуумном блоке в колонне К‑5 четвертого пакета насадки увеличили отбор целевой фракции вакуумного газойля.

После завершившейся в 2016 году коренной реконструкции, первый плановый ремонт в 2018-­м провели на легендарной АТ‑8. Работы затронули блок стабилизации и вторичной переработки бензина. Причем проводились они в условиях действующего производства. Главной задачей проектных работ была врезка фланцев перетока бензинов из колонн в термосифонные кипятильники для удобства последующего обслуживания трубопроводов и аппаратов. Чистили колонны, теплообменное оборудование. После профилактических и плановопредупредительных работ АТ‑8 вышла на режим 100-­процентной загрузки, перерабатывая 750 тонн нефти в час.

Реновация на «Риформинге № 4» была связана с ремонтом змеевика печи риформинга и заменой оборудования на значимых технологических узлах. Очередной шаг к совершенствованию промышленной безопасности — замена отпарной колонны К‑601 на блоке гидроочистки. 28-­метровая конструкция, возвышаясь над установкой, внешне напоминает новогоднюю елку, которая переливается новым серебристым «нарядом» и радует глаз осветительными огнями. При оптимальной загрузке на четвертом «Риформинге» производят в сутки более 1300 тонн бензина­катализата.

«Висбрекинг­Термокрекинг», «Деасфальтизация», «Риформинг № 3», «Бензол», «Инертная», УРСК, установки комплекса «Изомеризация и ректификация легких парафинов» и другие, — в пору остановов в минувшем году техническое обновление пережили более десятка заводских гигантов. Проведена реновация в резервуарных парках цеха № 8, производств № 7 и МСиБ.

На заводе «Полимир» прошедшая ремонтная кампания подтвердила эффективность грамотной подготовки.

Корректное планирование и правильное распределение обязанностей между подрядчиками и собственным ремонтным персоналом помогает завершать ремонты без остаточных дефектных ведомостей. Было непросто из­за серьезных подвижек в сроках проведения ремонтов, многое приходилось корректировать оперативно, но с важными задачами справились успешно.

Во время остановов на производствах «Полиэтилен», «Мономеры», волоконного отремонтировали более 590 единиц оборудования, заменили более 5 км дефектных участков трубопроводов. Провели гидроиспытания реакторного блока. В цеху № 201 завершили начатую несколько лет назад программу по замене змеевиков на системе синтеза. Этот проект направлен на обеспечение безопасного ведения технологического процесса.

Высокое качество продукции

Первой банке моторного масла «Нафтана» в минувшем году исполнилось 25. Для своего «золотого» продукта в 2018-­м наше предприятие выпустило пробную партию «золотых» канистр. А в конце года базовое масло SN1200 уехало в Испанию во флекситанках — еще одна новинка в линейке упаковок.

В 2018 году расширили ассортимент выпускаемых базовых масел и отправили их в Польшу, Израиль и Нидерланды. Впервые отгрузили в Ирак партии моторных, трансмиссионных и других. Обновили линейки масел маловязкостных групп, нацеленных на экономию топлива и снижение вредных выбросов в атмосферу: выпустили «НАФТАН ПРЕМЬЕР» и «НАФТАН ГАРАНТ» 10W‑30 и 20W‑50. А еще возобновили производство высококачественного и недорогого масла марки «НАФТАН ­КЛАССИК» эксплуатационных групп SG/CD.

Изменилась упаковка для твердого битума. Строительный в декабре уже отгружали и в кловертейнеры. И разливали нефтепродукт под новой крышей — на производстве МСиБ после капитального ремонта на узле налива битума ввели в эксплуатацию новый навес. Под ним теперь хранится продукция, заготовленная про запас.

«Нафтан» дорожит репутацией и выпускает качественные продукты. Их испытывают на всех стадиях технологического процесса. Наше покупают как на внешнем, так и на внутреннем рынках.

И белорусские автолюбители второй год подряд голосуют за моторные масла бренда «Нафтан»: они вновь в лидерах общенациональной премии потребительского признания «Народная марка».

Качество продукции постоянно на контроле и на химическом производстве ОАО «Нафтан».

Не только во время ремонтов, но и при ежедневной деятельности на заводе «Полимир» постоянно работают по программам снижения затрат, энергосбережения, экономии. Так, в 2018­-м благодаря совместной работе специалистов цеха № 101, производства «Полиэтилен», производственного отдела завода и коллег с головного предприятия удалось подобрать оптимальный состав углеводородного сырья, поступающего с «Нафтана». Благодаря этому получилось значительно повысить степень конверсии целевых продуктов.

К слову, цех № 101 из­-за временной остановки части мощностей второй очереди в течение года работал практически на стопроцентной загрузке. И благодаря эффективности этого подразделения удалось обеспечить необходимым сырьем другие технологические цеха завода, а значит — производить все виды продукции с учетом требований рынка.

Запросы потребителей также стимулируют и освоение выпуска новых видов продукции. Например, в лаборатории по контролю на волоконном производстве постоянно разрабатывают рецептуры для окрашивания нитрона в разные цвета. На данный момент таких рецептур в активе технологов 190!

Высокое качество продукции может обеспечить только высококвалифицированный персонал. В ОАО «Нафтан» для работников постоянно проводят обучение, регулярную проверку знаний. Особенно важно, чтобы необходимый опыт нарабатывала молодежь. А для этого на предприятии организуют на регулярной основе конкурсы профессионального мастерства. На них соревнуются и представители рабочих профессий (киповцы, электрики, лаборанты, слесари) и молодые руководители первичного звена. В 2018 году снова определяли лучших из лучших, поощряя молодежь расти профессионально.

В 2018­-м отметили первое десятилетие после реорганизации. ОАО «Нафтан», объединяющее сегодня два завода — «Нафтан» и «Полимир, является флагманом отрасли. Впереди много задач, которые предстоит решать. И каждая победа впишет новую страницу в летопись предприятия.

Ольга КОРОЛЬКОВА, Олеся УСОВСКАЯ
Фото: Архив "Вестника Нафтана"

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (2 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  12.01.2019
(1,7 MiB, скачали - 706)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!