Установка «Аминовая очистка» работает в штатном режиме (+ много фото)

Первое официальное знакомство с наследницей «Сероочистки»

Просмотры: 320

«Вестник Нафтана» не раз писал о масштабной реконструкции на «Сероочистке». 8 февраля она увенчалась подписанием акта ввода в эксплуатацию установки аминовой очистки сухих газов и рефлюкса. Именно так будет официально именоваться полностью обновленный технологический объект. Мы узнали, чем сегодня «дышит» установка, чья главная задача — заботиться о легких жителей нашего региона.

Колонна 4-го блока установки «Аминовая очистка»

Прошедшие осень и зима на «Аминовой очистке» выдались для подрядчиков, пусконаладчиков и технологического персонала установки богатыми на события. В ходе завершения реконструкции проводились индивидуальные испытания оборудования и пробег на инертных средах, комплексное опробование на реальных средах и фиксированный пробег установки.

– Февральский акт ввода в эксплуатацию объекта — важный, но чисто юридический момент, — уточняет начальник участка по приему, очистке и распределению газов Василий ­Бурнейко. — К этому времени установка уже отработала несколько месяцев на реальных средах в зимних условиях, самых непростых для пусконаладочных работ. Сейчас процесс проходит в штатном режиме в соответствии с пусковым технологическим регламентом.

1-й и 3-й блоки установки

На проектную мощность установка пока не вышла, но уже сегодня решает важные задачи, связанные с обеспечением газообразным топливом установок завода и получения товарного рефлюкса. 1-й блок технологического объекта очищает сухие углеводородные газы от сероводорода перед подачей их в топливную сеть завода. На 3-м блоке ведется очистка от сероводорода предельных сжиженных газов (рефлюкса), поступающих с установок первичной переработки нефти и гидрокрекинга. Извлеченный из газов H2S направляется на установку получения серной кислоты и установку получения элементарной серы методом Клауса. 4-й блок предназначен для очистки рефлюкса с установки замедленного коксования. Пока он находится на циркуляции и ждет ввода в строй УЗК.

1-й и 3-й блоки установки на фоне нафтановского промпейзажа

Что касается 2-го блока, который продолжал действовать во время реконструкции, то это уже отдельная установка. Он остался под старой вывеской — «Сероочистка» — и находится в процессе консервации.

Сейчас установку «Аминовая очистка» обслуживают 28 человек: 16 операторов технологических установок, 6 машинистов технологических насосов, 2 прибориста, инженер АСУ, механик, мастер по ремонту, инженер-технолог и начальник участка. Во главе бригад стоят опытные работники, которые хорошо помнят и старую «Сероочистку»: Василий Куприяник, Василий Коровченко, Александр Кухто, Сергей Царьков и Андрей Якимович. Не занимать мастерства и подменному старшему оператору Дмитрию Гурову.

4-й блок установки «Аминовая очистка»

– Работать на новой установке комфортнее в бытовом плане, она стала безопаснее и надежнее технологически, — продолжает Василий Бурнейко. — Появилось много нового оборудования. Внедрили автоматизированную систему управления технологическим процессом Yokogawa. А для работников «Аминовой очистки» это еще одна возможность получения необходимых знаний и выхода на новый профессиональный уровень. Хочу отметить большую поддержку, которую оказали во время пусконаладочных работ специалисты производства НТиА. Они помогали нашим операторам осваивать новые технологии. Это операторы технологических установок Евгений Зуев, Андрей Кротов, Сергей Несон, Руслан Гнедков, Сергей Бозылев, Сергей Шалышко, Александр Плиговка, операторы ЦПУ Андрей Вертинский, Игорь Стрельченко, Павел Железняк, Сергей Синкевич, Антон Шкурин. Слаженно и надежно сработал персонал КИП, а это инженер АСУ Вячеслав Петрукович, прибористы Дмитрий Харлап и Вадим Журавлёв.

Начальник участка по приему, очистке и распределению газов Василий Бурнейко

По словам руководителя, персоналу «Аминовой очистки» пришлось досконально изучить технологическую схему. Это необходимо для того, чтобы понимать, что в данный момент происходит на установке, и в соответствии с обстановкой принимать правильные решения.

Все новые блоки относятся ко 2-й категории взрывоопасности (в отличие от блоков 1-й категория «Серо­очистки» они менее опасны). Однако, поскольку вся аппаратура имеет заметно меньший объем, удерживать под контролем технологический процесс стало сложнее. Тут требуется настоящее мастерство. Об этом не понаслышке знает инженер-технолог установки Илья Шинкевич.

– Моя должность на «Аминовой очистке» новая, — рассказывает молодой перспективный работник. — Ввели ее незадолго до начала реконструкции и назначили меня. Было время ближе познакомиться с оборудованием. Очень полезным оказался опыт общения со специалистами из пусконаладочной организации «Оргнефтехимзаводы». Легко и интересно работать с людьми, которые отлично знают свое дело.

Инженер-технолог Илья Шинкевич (в центре) с операторами установки

Среди важных результатов, которые принесла реконструкция, Илья Шинкевич называет переход на использование в процессе абсорб­ционной аминовой очистки углеводородных газов и рефлюкса более качественного поглотителя. На смену моноэтаноламину (МЭА) пришел метилдиэтаноламин (МДЭА). Новинка имеет ряд преимуществ. Во-первых, этот абсорбер менее коррозионно активен. Во-вторых, МДЭА обладает меньшим давлением паров, а его реакция с кислыми компонентами менее экзотермична (сопровождается меньшим выделением теплоты) по сравнению с другими аминами. Но главное преимущество абсорбера — его селективность по отношению к сероводороду, что позволяет глубоко очистить исходный поток от H2S с малыми капитальными и эксплуатационными затратами. На реконструированной установке наряду с МДЭА используется специальный противопенный агент. Как следует из названия, он позволяет бороться с чрезмерным пенообразованием, чем способствует повышению безопасности объекта.

– На «Сероочистке» произошли колоссальные изменения, — соглашается механик установки «Аминовая очистка» Алексей Снопок. — Сейчас у нас две новые насосные, оснащенные современным оборудованием, более совершенным и удобным в обслуживании. Это два сердца нашего технологического объекта. От них зависит бесперебойная и качественная работа установки. Десять насосов питают 1-й и 3-й блоки, еще шесть — 4-й блок. Насосное оборудование герметичного типа. Каждый насос совмещен с электродвигателем. Он не требует дополнительной системы смазки, поскольку используются подшипники скольжения, которые смазываются и охлаждаются перекачиваемой средой. Кроме того, насосы стали практически бесшумными. Заходишь иногда в насосную 4-го блока и не сразу понимаешь, работает ли там что-то вообще.

Механик Алексей Снопок в насосной 1-го и 3-го блоков

За четыре года — от строительно-монтажных работ до завершающей стадии пусконаладочных операций — мы получили редкую возможность непосредственно видеть, как разрозненные единицы оборудования постепенно со­единяются в единое целое, чтобы стать одним из звеньев большой нафтановской технологической цепи. Оттого работать на нашей установке еще приятнее!

Больше фото и новостей Telegram 

Смотрите наши видеоновости

Владимир ФИЛИПЕНКО
Фото: Владимир ФИЛИПЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!