Технологическая изысканность, молодость и мастерство

Установке «Параксилол­-Парекс» — 20 лет!

Просмотры: 659

Вслед за старшими братьями по семье комплекса «Ароматика» — «Изомеризацией ксилолов», «Суммарными ксилолами» и «Ортоксилолом­-Псевдокумолом» — свой юбилей в нынешнем сентябре отметила установка получения параксилола методом «Парекс». 20 лет — возраст небольшой. Но именно такие молодые и современные технологические объекты и составляют гордость нефтепереработки и нефтехимии нашей страны.

Выпуск параксилола, необходимого химической промышленности страны, начался на нашем заводе еще в начале 70-х годов. Но за рубежом в технологии производства параксилола тогда же произошло коренное изменение. На смену его выделению методом низкотемпературной кристаллизации пришел адсорбционный способ разделения, в основу которого легло использование молекулярно-ситового эффекта. В промышленных масштабах с 80-х наиболее широкое распространение нашла жидкофазная адсорбционная технология PAREX, разработанная американской компанией UOP (Universal Oil Products).

На рубеже столетий началась реализация программы модернизации и реконструкции предприятия, направленная на повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и совершенствование производственного потенциала. Это в ряду прочего позволило поставить вопрос об использовании самого передового процесса для производства параксилола. Его внедрение решили осуществить, максимально используя оборудование долгостроя на площадке «Ортоксилола».

Летом 1999 года накануне визита на завод Президента Республики Беларусь Александра ЛУКАШЕНКО на установке «Параксилол-Парекс» запустили первый насос. После этого пусконаладочные работы вошли в самую активную фазу, а в сентябре 1999-го была получена первая товарная продукция. Огромная заслуга в успешном строительстве и пуске установки принадлежала руководству производства НТиА: начальнику Владимиру РЕВТОВИЧУ, его заместителям Владиславу НИКОЛАЕВУ и Петру ­ДОЛГОМУ.

Начальник установки Валерий Реутов (в центре) с бригадой Игоря Воронича

– Пускала установку интернациональная команда, — вспоминает о событиях двадцатилетней давности оператор ЦПУ Владимир ПОЗНЯК. — Во-первых, здесь были опытные работники завода и пускачи. Во-вторых, к нам приехали американцы из UOP и представители хорватской компании INA, которая разрабатывала проект. Первыми бригадирами были Владимир ­ПЕРЕПЕЧИН, Михаил БРИЛЬ, Игорь ОГОРОДНИКОВ, Михаил БУРУНОВ, Эдуард ТРАВИЦКИЙ. Им поначалу помогали американские специалисты, приписанные к каждой из бригад. Первым начальником установки был Станислав ДУДКИН.

Освоение процесса получения параксилола UOP-PAREX позволило увеличить выпуск параксилола высокой степени чистоты при одновременном снижении энергозатрат, улучшить экологию и значительно повысить безопасность условий труда, дало ощутимый экономичес­кий эффект. Кроме того, введение в строй установки «Параксилол-Парекс» стало важной вехой в технологическом обновлении завода: объект одним из первых на предприятии перешел на автоматизированное управление.

Отличительной особенностью установки является использование оборудования и технологии американской компании UOP. Они уникальны в масштабах нашего предприятия и страны и имеют всего несколько аналогов на постсоветском пространстве (Омск и Уфа). Сердце «Параксилола-Парекса» — ротационный (поворотный) клапан, представляющий собой неподвижную плиту, на которую положена его подвижная часть. Он распределяет потоки по 24 слоям цеолитовых адсорберов, содержащих молекулярные сита, и играет основную роль в получении качественного параксилола.

– Главная сложность эксплуатации нашего технологического объекта заключается в том, что при малейшем отклонении от режима, сразу же возникают проблемы с качеством и безопасностью, — объясняет начальник установки Валерий РЕУТОВ. — Процесс протекает в жидкой фазе. Самое минимальное изменение давления или вскипание воды может разрушить дорогостоящий адсорбент. А ведь в Беларуси только мы производим параксилол. От нас зависит стабильная работа ОАО «Могилёвхимволокно». Коллектив «Параксилола-Парекса» на незапланированную остановку прос­то не имеет права.

Механик установки Илья Двойрин

– Нужно постоянно быть в тонусе, — добавляет механик технологического объекта Илья ДВОЙРИН. — В проекте хорватских инженеров было заложено много подводных камней. За 20 лет, прошедших с начала эксплуатации установки, мы выявили и с помощью нашей проектной службы устранили в ходе ремонтов их многие недоработки. Недавно нужно было без остановки устранить пропуск пара на теплообменнике, от которого работает колонна. Справились с этой проблемой собственными силами.

Молодая смена установки

Персоналу установки — он насчитывает 35 человек — по плечу решение самых сложных задач. За последние несколько лет успешно прошла смена поколений. Отправились на заслуженный отдых Николай КИМСТАЧ, Владимир ­Перепечин, Михаил Бурунов и Михаил Бриль. Появились новые лидеры, которые будут определять работу установки в следующие 10–15 лет: старшие операторы Игорь ФИЛИМОНЧИК, Николай ТИМОШЕНКО, Виталий ­ПРОЗЕЦКИЙ, Константин ­НЕВЗОРОВ и Игорь ВОРОНИЧ. Помогают им осваиваться в новом статусе ветераны — Станислав Дудкин, Игорь Огородников, Владимир Позняк, Владимир КЛЕПЕШНЁВ, Владимир БУСЛЕНКО, Владимир ГУДКОВ и Эдуард ТРАВИЦКИЙ.

Владимир Гудков, Владимир Бусленко и Владислав Воробьёв

– У «Параксилола-Парекса» отличное будущее, — уверен Валерий Реутов. — Коллектив дружный и мастеровитый. В 2017-м была проведена модернизация установки. Полностью поменяли внутреннее устройство, засыпали новый адсорбент. Желаю коллективу и всем нашим ветеранам здоровья — это самое главное — и благополучия в семьях. Остальное — заработаем!

Владимир ФИЛИПЕНКО
Фото: Владимир ФИЛИПЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (6 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  19.10.2019
(2,0 MiB, скачали - 483)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!