С успешными результатами в юбилейный год. Установка регенерации серной кислоты отметила 35­-летие.

Просмотры: 361

Плановый остановочный ремонт на ­опытно-­промышленной установке получения серной кислоты стал одним из завершающих в кампании 2018 года. Масштабные реновационные работы выполнены полностью и в срок — как раз к юбилею установки, которой в сентябре 2018-­го исполнилось 35 лет.

Производственную цепочку «Нафтана» сложно представить без установки регенерации серной кислоты или, как правильнее будет ее называть, — опытно-промышленной установки получения серной кислоты. Она утилизирует сероводород, поступающий сюда с «Гидроочисток», «Юникрекинга» и «Мягкого гидрокрекинга». Особую важность УРСК имеет и для экологичности нефтепереработки — коллектив называет установку «легкими» нашего предприятия. И таких «легких» у завода, как и у человека, — два. В ОАО «Нафтан» две установки серной кислоты: регенерации (УРСК) и получения (УПСК).

Подробно о ремонтных работах рассказали заместитель начальника установки Сергей ­КУРНЫШ и механик Фёдор КУПРИЕНКО.

– На этом объекте текущие ремонты мы проводим ежегодно, они занимают две-три недели, — рассказывает Сергей Александрович. — Первостепенной задачей работ 2018 года стала замена нагнетателя Н‑2/2, необходимого для перекачки сернистого газа. Это основное оборудование, без которого функционирование установки было бы невозможно. Нагнетатель находится в центре технологического процесса.

Оборудование непростое, по своему предназначению не имеет аналогов на нашем предприятии. Множество трубок, маслосистем, мощный двигатель… Предыдущий нагнетатель отработал на установке восемнадцать с половиной лет и исчерпал свой срок службы.

Кроме основных задач, ежегодно на установке проводят ревизию и ремонт всего оборудования. Восстанавливают химическую защиту, проводят плановую чистку от загрязнений и отложений. В сентябре здесь заменили трубопроводы и газоходы.

Специфическими были работы по замене шлемовой части испарительной колонны К‑57: всё новое оборудование необходимо было освинцевать. Металлическую крышу шаг за шагом оборачивали защитным материалом. С этой задачей успешно справились специалисты — свинцовопаяльщики.

Основные задачи легли на плечи подрядных организаций «Лигмод» и НЗМ. Благодаря их усилиям монтажно-строительные работы по замене нагнетателя, а также ремонт в ­сушильно-абсорбционном, печном и контактном отделениях, были проведены в полном объеме и точно в срок. Работу на объекте усложняли отбраковки трубопроводов, газоходов, теплообменного и колонного оборудования.

– Большую поддержку в остановочном ремонте оказало производство № 5, — отмечает механик установки Фёдор Куприенко. — ­Насосно-компрессорный и арматурный участки помогли быстро и качественно провести ревизию соответствующего оборудования. Также мастера ремонтного производства изготовили запчасти в короткий срок.

Немалый объем запланированных задач выполнен благодаря тому, что ремонтные работы грамотно координировали заместитель начальника производства НТиА по механичес­кой службе Алексей БЕСЕДИН и заместитель начальника производства НТиА по технологии получения серной кислоты и энергетике Александр ­СКОРОДУМОВ. А полноценная ревизия оборудования была проведена под надзором специалистов службы промышленной безопасности.

В перспективе — замена катализатора на первом слое контактного аппарата Ка‑79, обеспечивающего более глубокую конверсию сернистого ангидрида.

Технологический объект, который мы сегодня называем опытно-промышленной установкой получения серной кислоты, изначально строился для переработки кислого гудрона. Он поступал после олеумной очистки нормальных парафинов с установки «Парекс». День рождения УРСК отсчитывают именно с даты приема первого сырья 9 сентября 1983 года.

 

После остановки «Парекса» опытно-­промышленную установку получения серной кислоты перевели на новые производственные рельсы — она стала утилизировать сероводород. Коллектив с переходом от одной технологии к другой легко справился.

– И оборудование, и работники здесь уникальны — такого на нашем нефтеперерабатывающем предприятии больше нет, — утверждает заместитель начальника установки Сергей Курныш. — За 35 лет многое поменялось: технологии, оборудование, люди.

Согласно проекту, на этой установке должны работать около 60 человек с учетом ИТР. И сегодня здесь трудятся в том же составе: 39 аппаратчиков, 12 слесарей ремонтной группы. А также — 6 лаборантов химанализа в «собственной» лаборатории контроля серной кислоты. Можно сказать, здесь у нас маленький завод в заводе.

На УРСК в отличие от множества других технологических объектов работает собственная ремонтная группа, которую здесь с гордостью зовут уникальной.

Этот небольшой коллектив из дюжины слесарей постоянно следит за оборудованием установки. Агрессивные среды разрушают ее химическую защиту, негативно влияют на работу в целом. Потому быстро среагировать и устранить неполадки лучше других смогут именно они. Ремгруппу УРСК очень ценят в коллективе, ведь эти специалисты знают установку как никто другой и владеют особыми методами «лечения» кислотостойкого оборудования, работают с химзащитными растворами.

В небольшом коллективе есть мастера особого уровня — это опытные работники установки Игорь ШИДЛОВСКИЙ, Иван ФУНТИКОВ, Станислав ЛАПУН. Здесь трудятся также редкие для «Нафтана» профессионалы. Свинцовопаяльщиков на весь завод всего двое — Александр ЛЮЧКОВ и Владимир ДЕНИСЁНОК. Тут же работают один электрогазосварщик и 9 слесарей по ремонту технологических установок. Некоторые совмещают профессии, что особенно помогает в сложных ремонтах УРСК.

С момента пуска установки 35 лет назад в коллективе еще трудятся заслуженные работники предприятия, ветераны — старший аппаратчик абсорбции Леонид Иванович ­ИВАНОВСКИЙ, аппаратчик обжига Николай Николаевич ВЕНИДИКТОВ, аппаратчики абсорбции Виктор Николаевич ШЕПЕЛЕВИЧ и Григорий Маратович ПАШКЕВИЧ.

О том, как 35 лет назад всё начиналось, вспоминает Леонид Иванович Ивановский, который 13 октября отметил 60-летие.

Он трудится здесь с 1982-го. До этого четыре года проработал на «Ортоксилоле», по ускоренной программе получив образование оператора технологических установок в училище № 28.

На УРСК собрался молодой коллектив, были и опытные специалисты пусконаладки. С особым волнением Леонид Иванович рассказывает о первом начальнике установки — Владимире Фёдоровиче ФЁДОРОВЕ, который для многих работников УРСК стал первым наставником.

– Производство серной кислоты и сама установка нашего типа, для завода были уникальными — такого не преподавали будущим операторам технологических установок, — вспоминает ветеран. — А все мы, молодой коллектив, были примерно равны по возрасту и по опыту. Потому с горящими глазами следили за пусконаладчиками, впитывали каждое их слово.

Своими наставниками Леонид Иванович называет механика Владимира ­АФАНАСЬЕВА и начальника установки Василия ­НОВОЖИЛОВА, на плечи которых легла основная реконструкция и обслуживание новых аппаратов. А позже управление сложным и важным для нашего предприятия технологическим объектом взял на себя опытный специалист, нынешний начальник Александр ЛАДИСОВ.

Специфика работы осталась прежней, а молодые работники приходят уже отлично подготовленными. Леонид Иванович с гордостью называет перспективных преемников: аппаратчиков абсорбции Евгения ТОЛКАЧЁВА и Сергея ШИМАНСКОГО, аппаратчика окисления Сергея КЛЕНЬЕ.

– Кислота требует особой осторожности от персонала, — подчеркивает Леонид Иванович. — Сначала, по неопытности, переживали, а потом появился серьезный рабочий подход, особое чутье. А мы, ветераны производства, с удовольствием консультируем молодежь в сложных вопросах.

Елизавета ПЕТРЕНКО
Фото: Елизавета ПЕТРЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  20.10.2018
(7,8 MiB, скачали - 583)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!