«Риформинг № 3» выходит на режим после плановых работ

Просмотры: 678

Эстафету планово-­предупредительных ремонтов технологического оборудования в середине апреля принял «Риформинг № 3». В напряженном ритме прошли минувшие 30 дней на установке производства НТиА. Результатом упорного совместного труда персонала и подрядчиков стал обновленный технологический объект, который готовится выйти на режим с оптимальной загрузкой.

Ремонт на Риформинге № 3

В день визита на «Риформинг» удалось увидеть, как работники установки на одном из главных ее блоков готовят катализатор к перезагрузке. На объекте слаженно трудился его персонал в спецкостюмах. У каждого был свой фронт. Одни следили за процессом просеивания компонентов катализатора, которыми с помощью специальных «рукавов» наполняли 200-литровые бочки. Другие закрывали емкости, пломбировали, взвешивали и отправляли на поддоны, которые увозил погрузчик.

В результате вполне привычной для персонала третьего «Риформинга» работы, объемной и ответственной, из 5623 килограммов катализатора удалили пыль, образовавшуюся в нем в процессе эксплуатации. По словам механика установки Алексея ФРОЛОВА, это мероприятие важно для техпроцесса.

Подготовка катализатора к перезагрузке
Подготовка катализатора к перезагрузке

После чистки удается снизить перепады давления на реакторе, успешно отработать трехгодичный цикл до следующего ремонта.

Однопоточная установка для получения высокооктанового компонента автомобильных бензинов методом каталитического риформирования бензиновых фракций состоит из трех технологических блоков: гидроочистки сырья, каталитического риформинга и стабилизации катализата. На каждом во время капремонта трудились подрядчики. Работники новополоцких НЗМ, СРСУ‑3 и витебского филиала столичного «Промтехмонтажа», давних партнеров нашего предприятия, выполнили стоявшие перед ними задачи качественно и в срок.

Координировали деятельность подрядчиков специалисты дирекции по инвестиционным проектам, строительству и ремонту под руководством главного механика Андрея ­СТРЕЛЬЧЕНКО. Оперативно помогали решать острые вопросы и курировали работы начальник производства НТиА Александр УСТИНОВ, его заместители Александр НАРЕЛЬ, Владислав НИКОЛАЕВ, Михаил ­БОГДАНОВИЧ, Сергей ГУСАРОВ, ведущий механик Фёдор МОРОЗ и другие. Ответственный фронт по организации лег на плечи начальника «Риформинга № 3» Льва КЛЕШНЁВА и механика установки Алексея ФРОЛОВА.

Совместно со службой промышленной безопасности нашего предприятия провели диагностику 79 единиц оборудования, шесть — заменили. Колонное, емкостное, теплообменное пережило полную реновацию. Начальник установки Лев Клешнёв в числе наиболее важных моментов называет ремонт технологических печей — П‑1, П‑2 и П‑100, замену различных емкостей, аппаратов, сепараторов, холодильников, теплообменников.

Новый реактор на Риформинге № 3
Новый реактор на Риформинге № 3

Больших усилий подрядчиков и персонала потребовали масштабные и сверхважные работы по замене трубопроводов реакторного блока установки и реактора Р‑1 блока гидроочистки. Теперь это аппарат нового типа — биметаллический, не имеющий футеровки и защитного кожуха, за счет чего высвобождается дополнительный внутренний объем реактора, и его заполнят большим количеством катализатора. Соответственно, это положительно скажется на гидро­обессеривании сырья. По словам Льва Анатольевича, простота конструкции реактора снизит риск образования байпаса слоя катализатора.

Важной и ответственной задачей стало техническое диагностирование вертикального пластинчатого теплообменника Packinox, который установлен на «Риформинге № 3» в 2000-м. Аналогов такого уникального оборудования на «Нафтане» нет. Это — узел смешения сырья и водородосодержащего газа блока риформинга. Такой теплообменник благодаря техническим возможностям заменяет 6 кожухотрубчатых. Готовили аппарат к техническому диагностированию и проводили весь необходимый комплекс работ, в том числе тест на герметичность, гидравлические испытания специалисты производства НТиА и фирмы-изготовителя аппарата.

– Колоссальная работа проведена на установке во время нынешнего капремонта, — говорит Лев Клешнёв. — Огромной благодарности заслуживают представители всех заводских служб и персонал установки, для которых подготовка к капремонту и его проведение стало серьезным экзаменом. Не обошлись мы без помощи служб промышленной безопасности, КИПиА, заводских проектировщиков и ремонтников, специалистов «Электроцеха» и других. Всем — огромное спасибо!

Мы перечислили лишь основные масштабные работы. Но была масса других, так сказать, некрупных, но тоже важных операций. Надеемся, что опробование оборудования пройдет успешно и установка беспрепятственно выйдет на нормальный технологический режим.

Важность стабильной работы «Риформинга № 3» в технологической схеме нашего предприятия сложно переоценить. Во многом благодаря этой установке «Нафтан» выпускает качественный автомобильный бензин.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольга КОРОЛЬКОВА

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (3 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  26-05-18.pdf
(1,8 MiB, скачали - 1 017)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!