Ремонтная кампания — 2019 на УПСК завершена досрочно

Просмотры: 352

На 2­-й очереди установки получения серной кислоты (УПСК) прошли капитальный ремонт и реконструкция, связанные с заменой конденсатора WSA (E‑404) и энерготехнологического ­котла­-утилизатора В‑201С. Цель — обеспечение надежной и бесперебойной работы 2‑й очереди установки — успешно достигнута. 5 октября объект был выведен на технологический режим.

Работы по обвязке котла-утилизатора

Аппарат WSA датской фирмы «Хальдор Топсе» предназначен для превращения серного ангидрида (SO3) в товарную концентрированную серную кислоту. Он представляет собой конденсатор с падающей пленкой жидкой фазы, где технологический газ SO3 движется вверх по стеклянным трубкам длиной 7 м. Теплообменный аппарат разделен на 5 модулей, каждый имеет 792 трубки, в которых и происходит конденсация и концентрирование серной кислоты. Температура горячей кислоты на выходе конденсатора составляет около 250 °C, а концентрация — 97,5 %.

Замена конденсатора WSA выполнена силами генподрядчика, в роли которого традиционно выступил НЗМ, с использованием заводского крана Liebherr грузоподъемностью 750 тонн. Монтаж сложнейшего оборудования проводился под контролем специалиста из московского представительства «Хальдор Топсе».

– С такой работой мы уже сталкивались в 2016 году при замене конденсатора на 1‑й очереди установки, — объясняет механик «Серной» Денис Тарасевич. — В ходе монтажа не обошлось без неожиданностей. Но это были оперативно решаемые проблемы. До пуска в работу очереди провели пробег и сушку конденсатора с последующим вскрытием. Вместе с шеф­-монтажником проверили целостность футеровки и трубок, осуществили наружный и внутренний осмотр. В итоге всё получилось на высоком уровне.

Котел-утилизатор В‑201С изготовлен чешской компанией EKOL, которая сотрудничает с нашим предприятием с начала 2000-х годов. Подобное оборудование уже использовалось на УПСК ранее, но в этом агрегате используется много новых проектных и технологических решений. В частности, котел оборудован одним выносным барабаном, который не контактирует с кислыми газами. Это, а также более качественное материальное исполнение делает котел надежнее и долговечнее.

– При монтаже такого сложного оборудования всегда есть нюансы, — подчеркивает Денис Тарасевич. — Просто так котел пустить нельзя. После его монтажа нужно еще выполнить много операций. Только потом котел можно включить в систему и вывести на режим. Огромная работа была проведена в сжатые сроки.

Прораб участка 4.3 Юрий Чернявский (НЗМ), Сергей Андручёнок и Денис Тарасевич

– И на этом участке отлично потрудились специалисты НЗМ, нашего генподрядчика, — добавляет начальник установки Сергей ­Андручёнок. — Неоценимую помощь оказал представитель ЕКОL Ян Ружичка, который осуществлял шефмонтаж. Подкупает его европейский подход к обеспечению качества и надежности. Каждый день проводили совещания по ремонту. Если возникала необходимость, чешский специалист связывался с коллегами на родине.

Остался доволен выполненной работой и чешский шеф-инженер. Для него эта командировка на «Нафтан» далеко не первая.

– Котлы-утилизаторы, похожие на этот, есть на химических комбинатах в российском Ярославле, в Румынии и Словакии, — говорит Ян Ружичка. — Другие наши установки работают в Гродно, Солигорске и Мозыре. На УПСК я был уже два раза. Сначала на строительстве 1‑й очереди в 2004 году, потом на наладке котла В‑201D в 2010-м. В нынешнем году приходилось одновременно проводить строительные и ремонтные работы. Это создавало дополнительные сложности. Но все мы нашли общий язык и успешно справились с задачей.

Денис Тарасевич, Сергей Андручёнок и Ян Ружичка

Как всегда, огромная заслуга в качественном и своевременном ремонте принадлежит слаженной команде целого ряда заводских служб и подразделений: управлению строительства и реконструкции, отделу главного механика, службе промышленной безопасности, проектно-конструкторской службе, производству № 5 и работникам установки получения серной кислоты.

Ведется настройка шибера Ду 1400

Работы проводились практически круглосуточно. Всегда в две смены. Когда становилось особенно горячо, переходили и на трехсменку. Для обеспечения такого плотного производственного графика коллектив установки был усилен инженерно-техническим персоналом с других технологических объектов производства НТиА. Так, в ремонте участвовали заместитель начальника УРСК Вадим Коршунов и механик АВТ‑2 Игорь Лысаков, а также Денис Толкачев и Василий Кремнев, которые занимали специально введенные временные должности инженера-технолога и инженера-механика.

– Это была командная работа, — подытоживает Сергей Андручёнок. —Трудились слаженно, а возникавшие вопросы решали оперативно. Это и позволило выйти на режим на пять дней раньше запланированного срока.

 

Владимир ФИЛИПЕНКО
Фото: Владимир ФИЛИПЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (4 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  26.10.2019
(2,2 MiB, скачали - 335)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!