Автор: Ольга Королькова Производство

Ремонт 1-­й очереди УПСК: обновление движущей силы газового потока

Технического курса по повышению надежности оборудования и эффективности ремонта, благодаря чему большинство установок завода имеют 3-­годичный межремонтный пробег, на «Нафтане» придерживаются давно. Однако есть объекты, которые из-­за своей специфики останавливаются на ремонт ежегодно. Как, например, установка получения серной кислоты. Недавно мы рассказывали об успешном и досрочном завершении ремонта 2­-й очереди. И буквально сразу тут приступили к обновлению 1­-й. «Вестник Нафтана» узнал о важных и необходимых заменах оборудования.

Обе очереди УПСК утилизируют сероводород. В результате переработки получается серная кислота. Товарный продукт отправляют потребителям. Загрузка по сероводороду на каждой очереди составляет 2 тыс. м3/ час. Сейчас работает вторая очередь. Ее недавно успешно пустили после планового ремонта. Первую остановили 4 сентября. Как и ее «сестра-близнец», она испытала весь тот привычный набор необходимых важных операций, без которых не обходятся реновации ни на одном заводском объекте: ревизию и ремонт запорной арматуры и предохранительных клапанов, осмотр и диагностику оборудования. Эти задачи, как правило, решили собственными силами нашего предприятия — с привлечением персонала объекта, службы промышленной безопасности и ремонтного производства.

Механик Денис Тарасевич (слева) контролирует работы по ремонту футеровки топки котла

– В числе стандартных операций на нашей установке — ремонт футеровки топок котлов B‑201 (А и B), горелок котлов и восстановление поврежденных участков теплоизоляции на технологическом оборудовании, — перечисляет начальник УПСК Сергей Андручёнок. — Обновляем коррозионные участки трубопроводов. На ревизию отправили 140 единиц арматуры, 15 предохранительных клапанов. Диагностировали аппарат WSA, где серный ангидрид (SO3) превращается в товарную концентрированную серную кислоту. Тут заменили стеклянные трубки, вышедшие из строя.

Аппаратчик окисления Сергей Альсевич осматривает запорную арматуру после ревизии

На ремонте 1-й очереди задействовали специалистов ряда профильных организаций. Генеральными подрядчиками выступили «Нефтезаводмонтаж» и «Лигмод». На плечи работников производственного участка НЗМ под руководством Юрия Чернявского легла основная нагрузка по замене оборудования, отработавшего свой ресурс. В частности, воздуходувок К‑201А и К‑201B. Эти агрегаты, по сути, большие промышленные вентиляторы — основная движущая сила в газовом техпроцессе. Их роль заключается в протягивании потока газа через всю систему. Воздуходувки участвуют в подаче воздуха в топки котлов, где сжигается сероводород.

– Новые воздуходувки — немецкого производства, — говорит механик УПСК Денис Тарасевич. — От своих чешских предшественниц они отличаются значительно большей мощностью. Прежние воздуходувки выработали свой ресурс и требовали замены. Новые имеют иную конструкцию, они отличаются и по расположению подшипниковых узлов. На наш взгляд, более надежные. Так как это совершенно другое оборудование, на место старых воздуходувок их установить невозможно. Понадобилось развернуть серьезную стройку, чтобы на новых фундаментах их смонтировать, подвести трубопроводы, газоходы, электрику и КИП. Проект по замене воздуходувок разработала ПКС ХП, а ходом строительства руководят специалисты управления строительства и реконструкции дирекции.

Начальник УПСК Сергей Андручёнок, инженер-механик Владислав Пугачёв и аппаратчик окисления Олег Дубовцев обсуждают будущий монтаж воздуходувок