Работы на «Гидроочистке № 3» приближаются к экватору

Просмотры: 364

Продолжаем следить за динамикой на строительных площадках инвест­объектов. Активно сегодня продолжается реконструкция установки гидроочистки № 3 из цепочки технологически взаимосвязанных гигантов будущего комплекса замедленного коксования. На установке, предназначенной для очистки продуктов УЗК, доведения их до товарного вида, из стадии монтажа крупногабаритного оборудования перешли в фазу сборки вспомогательного оборудования, систем контроля электроснабжения и управления технологическим процессом.

На третьей «Гидроочистке», напомним, будет смонтировано более 85 % нового оборудования. В этой части работы уже перешагнули экватор. Рядом с основными блоками с нуля построен бензиновый. Учитывая его «начинку», без преувеличения, он — как небольшая установка. Здесь и на дизельном блоке возведены новые реакторы, которые уже прошли экспертизу Госпромнадзора. Им в числе первых провели гидравлические испытания. Блок очистки оснащен новой колонной К‑105 — десорбером, сепаратором С‑113 моноэтаноламина, подогревателем Т‑106 N. На узле гидроочистки реактивного топлива продолжается капитальный ремонт внутренних устройств реакторов.

– Специалисты нашего основного подрядчика «Нефтезаводмонтажа» и субподрядных организаций ведут работы в хорошем ритме, — рассказывает заместитель начальника отдела капитального строительства инвестиционных проектов Игорь Ракшня. — На бензиновом блоке завершили монтаж трех аппаратов: воздушного ресивера, факельной и дренажной глубинной емкости. Продолжается обвязка различных единиц оборудования. Если рассматривать объект в общем ракурсе, то работы тут выполнены более чем на 40 %.

На инвестобъекте продолжается внутренний осмотр оборудования. Работают и выносят заключения специалисты Гос­промнадзора, а также нафтановской службы промышленной безопасности. Параллельно на установке проводятся гидравлические испытания.

– Готовимся к гидравлическим испытаниям смонтированных трубопроводов на бензиновом блоке, — говорит заместитель начальника производства НТиА по реконструкции Павел Прокофьев. — Тут 70 контуров, а в один может входить до десятка труб.

На «Гидроочистке № 3» будут внедрены новые технологии. Для этого внесены изменения в схему реакторного блока, обновляется катализаторная система. Объем ее главных составляющих увеличится. В реакторы бензинового и дизельного блоков в общей сложности засыпят 250 тонн усовершенствованного катализатора, в том числе — датской фирмы Haldor Topsoe. Эти и другие мероприятия необходимы, чтобы увеличить выход компонентов, входящих в состав производимого качественного автомобильного топлива.

Главная роль в ведении процессов, завязанных на главных технологических блоках третьей «Гидроочистки», и в контроле над параметрами отведена оборудованию с совершенными и сверхточными приборами современной единой распределенной системы управления и системы противо­аварийной защиты японской фирмы Yokogawa Electric Corporation. Тотальная автоматизация затронет все аспекты технологического процесса, в том числе обеспечение безопасности.

Объект уже опоясала кабеленесущая эстакада, которую окутает более двухсот километров линий электропередач. В разных точках разместятся многочисленные контрольно-измерительные приборы. Установлены будут почти 450 датчиков температуры, свыше 125 уровнемеров, более 200 определителей давления, 115 расходомеров, 110 регулирующих клапанов и 75 отсекателей.

– Монтаж контрольно-измерительного оборудования начнется после гидравлических испытаний, — уточняет Павел Прокофьев. — К этой работе готовимся вовсю. Специалисты «Белмонтажавтоматики» активно комплектуют эстакады для укладки электро- и кабельных линий, позволяющих подключить оборудование КИПиА. Затем всю разводку вынесут на большую эстакаду для подключения к системе управления процессом. На этой линии также будет смонтирована надежная противопожарная защита кабельной продукции.

Работы идут в открытых насосных. Движется процесс капитального ремонта на 80-метровой дымовой трубе. Тут будут обновлены газоходы, которые соединяют «высотку» с печами. Почти по всему стволу заменена внутренняя футеровка. Сейчас из нового кирпича выкладывают последние 20 метров трубы.

– Внутри и снаружи тепловому воздействию больше подвержена именно крайняя часть трубы, — говорит начальник «Гидроочистки № 3» Дмитрий Михалочкин. — Было обследование, по результатам которого необходимо поменять четверть «высотки» — кладку вместе с футеровкой. Уже в апреле работа завершится.

Идет капитальный ремонт в здании компрессорной, где на постаментах к этому времени смонтированы четыре ее главных агрегата. Им отведена ключевая роль в процессе гидроочистки. В компрессорной перестроили часть фасада и заменили крышу. Установили новые витражи. Сейчас строители выполняют внутреннюю отделку здания, наружные работы планируется завершить в мае.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  04.04.2020
(4,1 MiB, скачали - 419)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!