Работали четко, без выходных. АТ‑3 готова вырабатывать водяной пар в штатном режиме после ремонта

Просмотры: 435

 

Всегда любопытно понаблюдать за происходящим на ремонтной площадке со стороны. На АТ‑3 побывали в то время, когда плановые работы остановочной кампании перешагнули экватор.

Территория объекта напомнила улей: как пчелки трудились работники в каждом уголке АТ‑3. Обхожу установку по периметру. Вот с одной стороны кипит работа команды специалистов, которая застилает крышу технологической печи П‑1: необходимо отремонтировать почти всю ее кровлю.

Дальше вижу, как кто­-то «колдует» над теплообменником. Подхожу и знакомлюсь со слесарем­-монтажником подрядной организации «Лигмод». Юрия Затонского застала за подготовкой теплообменника к техническому диагностированию. Он рассказал, что до этого вскрыл корпус аппарата, проконтролировал, как с помощью крана изнутри корпуса достали трубный пучок.

– Сейчас монтажным ножом очищаю «зеркало», уплотнительную поверхность фланцев корпуса теплообменника, — уточняет Юрий. — Оно в этом оборудовании создает герметичность. На всю работу с одним аппаратом, учитывая, что он не крупный, уходит пять­-шесть часов. Это, начиная от вскрытия и заканчивая полной его подготовкой к приему и монтажу чистого трубного пучка. Мне нужно отремонтировать семь теплообменников.

В центре объекта сразу из нескольких точек поблескивают вспышки сварки. На ее лучи лучше долго не смотреть. Подхожу туда, где из­под режущего по металлу диска вырываются искры. Тут работает электросварщик Андрей Захватаев, который к тому времени уже «сшил» из двух деталей одну цельную. Оставалось ее доработать.

– Зачистка сварных швов — важная технологическая операция, — говорит молодой человек. — Этими деталями соединяются трубы. Их я готовлю под рентген-­контроль для проверки качества сварных соединений. Таких деталей­-стыков надо сделать несколько десятков.

Нынешний остановочный ремонт начальник АТ‑3 Валентин Стальмах назвал небольшим с точки зрения отведенного времени для выполнения работ, но важным с учетом специфики технологического процесса. Циркулирующие пар и содержащийся в нем конденсат — основные «короеды» оборудования, поэтому его проверяют ежегодно. Сейчас заводская служба промышленной безопасности провела ревизию и сделала отбраковки отдельных участков линий трубопроводов блока сепарации и нагрева сырья, а также выполнила ревизию и осмотр на сосудах, работающих под давлением.

Специалисты Госпромнадзора проверили поднадзорное оборудование. Комплексно диагностировав барабан и котел-­утилизатор дымовых газов, одобрили их эксплуатацию на ближайшие четыре года. К слову, с другой парой таких же агрегатов была аналогичная процедура еще в минувшем году.

– На объекте служба промышленной безопасности и отдел технического надзора провели техническую диагностику и обследование всего оборудования с, — рассказывает Валентин Стальмах. — Вместе с подрядчиками хорошо потрудился персонал установки, который занимался чисткой оборудования. Работали четко, без выходных.

Все насосы и вентиляционное оборудование «прооперировали» ремонтники производства № 5, эти единицы отревизировали на 100 %. Электродвигателями занимались специалисты цеха № 9. Свой участок проверили киповцы. Все задействованные в ремонте заводские подразделения вынесли свои заключения. Планы, намеченные на нынешнюю остановочную кампанию, реализованы в полном объеме. Самое важное — обеспечить дальнейшую безопасную и безостановочную работу технологического объекта в течение следующего межремонтного периода.

После проведенных гидроиспытаний установка АТ‑3 успешно вышла из ремонта. Производительность объекта на режиме — более 30 тонн в час водяного пара. Его использует целая цепочка технологических объектов производства НТиА — для обогрева трубопроводов, для процессов в колоннах и аппаратах.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  11.04.2020
(3,9 MiB, скачали - 617)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!