Автор: Дарья Алексеева Производство

Работа при любых условиях: как прошел останов в цехе № 104?

Для руководства подразделений и производственников останов — часть рабочего процесса. За годы у персонала уже налажен механизм и выработан план действий: каждый знает свое место и объем задач, которые необходимо выполнить в положенный период. В этом году эпидемиологическая ситуация внесла свои коррективы в работу цеха «Олефины 2-­я очередь», но заводчане с заданием справились. Почти весь октябрь здесь шел ремонт. Результатами кампании с редакцией «Вестника Нафтана» поделились руководители подразделения.

Колонный ряд цеха № 104

Технологические операции по выводу цеха «Олефины 2-­я очередь» на ремонт начались 1 октября. Как отмечает заместитель начальника цеха по технологии Юрий ­Малиновский, задача перед остановом — максимально выработать продукты, которые находятся в оборудовании, чтобы сжечь их минимальное количество на факеле.

– Заблаговременно снижаем нагрузку, — объясняет Юрий Петрович. — Но при этом работа цеха остается устойчивой. Когда начинается сам останов, нагрузку доводим до минимального значения. Главное для технологического персонала в этот период — удержать процесс, выдать качественный продукт и в дальнейшем сократить сбросы на факел для утилизации некондиции. Следующий шаг — отключение цеха от других производств, освобождение оборудования от продукта, продувка и пропарка.

Чтобы уложиться в месячный срок (окончание ремонта 26 октября) и выполнить весь объем работ, заранее провели ревизию некоторой запорной арматуры и предохранительных клапанов. Они находятся на узлах в резерве и временно не участвуют в производственном процессе. Всего за останов прошли ревизию 303 предохранительных клапана и 263 запорные арматуры. Эксперты Госпромнадзора провели периодическое техническое освидетельствование 69 единицам оборудования. Диагностирование по определению остаточного ресурса прошли 52 аппарата.

– При определении остаточного ресурса на трех аппаратах мы выявили недопустимые дефекты, их пришлось оперативно устранять, — говорит заместитель начальника цеха по ремонту Владимир Синица. — Провели ремонты сварного шва теплообменника Т‑46А и сварного шва колонны К‑5Б, заменили два штуцера на колонне К‑6Б.

Штуцер колонны К-6Б после замены

Разборке и сборке подверглось 188 аппаратов. Работы выполнены силами ремонтного производства и подрядчика СРСУ № 3. Провели гидравлическую чистку аппаратом высокого давления 71 единицы оборудования теплообменного типа. Колонное и емкостное оборудование очищено от отложений силами персонала цеха.

В этом году первый раз вскрыли закалочно­-испарительные аппараты печи П‑9, которые меняли в 2020­-м, проверили их состояние, очистили от отложений кокса. Обновили около километра трубопроводов разного диаметра. В холодильнике очищенного пирогаза Т‑122 появился новый трубный пучок для охлаждения и конденсации газообразных веществ. По плану замены физизношенного и морально устаревшего оборудования на узле турбокомпрессора В‑1 заработал новый пропиленовый холодильник пирогаза Т‑15.

Схема холодильника очищенного пирогаза Т-122
Новый пропиленовый холодильник пирогаза Т-15

– За ремонтную кампанию и в ходе технического диагностирования выявили множество дополнительных работ, которые не учли в дефектной ведомости, это дало дополнительную нагрузку персоналу, — продолжает Владимир Синица. — Непросто было вести ремонт и владеть всей ситуацией из­-за пандемии: руководители передавали свои полномочия из рук в руки, вводили в курс дела коллег, старались оказывать содействие и контролировать ситуацию удаленно, по телефону. Но мы справились благодаря тем службам и подразделениям, которые помогали нам провести этот останов.

В первую очередь руководители отмечают ремонтное производство «Полимира», в том числе заместителя начальника производства по ремонту и монтажу оборудования Владимира Медвецкого. Начальников цехов № 701 Валерия Новакова и № 729 Александра Русака. Мастеров 701­го Николая Миткевича и Илью Кругляка. Персонал цеха № 712, заместителя начальника Антона Малашонка, начальника участка Василия Марковича. Большой объем работ по техническому диагностированию выпал персоналу цеха № 611 — команде дефектоскопистов и инженеру Дмитрию Шевцову.

– Благодарим за помощь специалистов и руководителей СРСУ № 3, заместителя главного инженера по текущим и капитальным ремонтам и реконструкции Александра Куркова, — подытоживает Юрий Малиновский. — Также спасибо нашему коллективу цеха № 104. Например, аппаратчики газоразделения Игорь Каганцов, Вадим Власов и Дмитрий Михайлов втроем провели периодическую ревизию 74 трубопроводов. На очистке оборудования отмечены Вадим Хамчановский, Максим Семенцов и Владимир Кандрашов. На подготовке колонн к внутренним осмотрам — Владимир Кодис, Антон Есепёнок, Александр Згрундо, Степан Довжик.

Курировал работу склада во время болезни кладовщика и занимался вопросами снабжения дежурный слесарь Артём Лютько. Он имеет допуск на и. о. инженера­-механика. Вместе с коллективом трудился и наш уважаемый ветеран Владимир Родик. Мы всегда стараемся соблюдать важный принцип: выполнять работу так, чтобы не исправлять и не переделывать ее. Нашему коллективу это по плечу!

Больше фото и новостей в нашем Telegram 

Смотрите наши видеоновости