Автор: Елена Питолина Производство

Пусконаладка на УЗК: программная логика системы управления, противоаварийная защита и обкатка оборудования

Тема строительства главного инвестиционного объекта ОАО «Нафтан» часто появлялась на страницах газеты «Вестник Нафтана». Корпоративное издание иллюстрировало технологический процесс работы коксовых камер. Корреспонденты делились рассказами нефтепереработчиков о длительных командировках и приобретенном производственном опыте. Также освещали модернизацию смежных объектов и строительство новых установок комплекса замедленного коксования. Но стройка завершилась. К кульминации приближается пусконаладка. О том, что сейчас происходит на УЗК, рассказывают ведущий технолог комплекса Илья Молоховский и механик УЗК Максим Марченко.

Максим МАРЧЕНКО и Илья МОЛОХОВСКИЙ

На УЗК работают многопрофильные специалисты. Продолжается отладка электрической части, системы управления технологическим процессом и противоаварийной защиты, аварийно­пожарного оповещения, системы гидрорезки кокса. Все работы идут одновременно. До пуска УЗК остается мало времени. Работу на объекте комментирует ведущий технолог комплекса замедленного коксования нефтяных остатков Илья Молоховский.

Пусконаладочные работы на УЗК, проверка ПАЗ

– Персонал установки провел индивидуальные испытания технологических трубопроводов и емкостного оборудования, — перечисляет завершенные работы Илья Иванович. — Промыли трубопроводы, завершаем установку и наладку приборов КИПиА на инертных средах. Провели обкатку центробежного компрессора коксового газа 100-С51 на воздухе, сейчас он готов к работе на реальной среде. Также провели сушку футеровки печи 100-Н01.

Сейчас тестируем систему противопожарной сигнализации и автоматического водяного пожаротушения. Проверяем подачу воды к системам водяного орошения оборудования при срабатывании датчиков пламени и работу лафетных стволов, площадь покрытия орошения и время срабатывания оборудования.

Среди основных задач — проверка блокировок системы управления. Наладчики КИПиА и технологи в операторной на ПК отрабатывают все возможные условия и алгоритмы, которые могут привести к остановке технологического процесса. Моделируют аварийные ситуации, проверяют логику откликов систем ПАЗ и работу программного обеспечения.

Система блокировок интегрирована и в систему гидрорезки кокса. Установленные датчики определяют положение бура. Например, если устройство коксового барабана закрыто, то бур не опустится ниже стояночного положения, и вода не поступит на резак. И другая ситуация, когда оператор переключит регулятор (трехходовой клапан) в режим бурения или резки, бур не поднимется выше коксовой камеры. После проверки этих блокировок мы обкатаем систему резки кокса.

В операторной программисты настраивают систему управления участка хранения и отгрузки кокса. Она состоит из двух технологических цепочек. Первая — это кран, дробилка и два конвейера. Так готовый продукт из коксовой ямы перемещается на склад хранения. Там его распределяет отвалообразователь (стакер). По второй цепочке — питатель, конвейер и узел загрузки вагонов — кокс отгружается. Распределенная система управления контролирует весь процесс транспортировки и погрузки кокса. Если один элемент остановится, система блокировок отключает всю цепочку, чтобы не допустить завала или перегрузки оборудования. Например, дробилка перестала работать, кран на нее не пересыпает продукт. Конвейер, соответственно, ничего не перевезет. Каждое звено уже обкатано, скоро на установке запустят и проверят комплексную работу.

В операторном зале

Из здания операторной выходим с начальником комплекса Игорем Батуриным, пересекаем площадку УЗК. Повсюду идет рабочий процесс.

– Сейчас испытываем трубопроводы и оборудование на герметичность, — поясняет Игорь Владимирович. — Готовимся принимать обкаточный продукт: пусковые бензин и дизельное топливо, чтобы наладить циркуляцию. До этого нужно освободить трубы от воды, которая осталась после промывки. Она при нагреве расширяется и, попадая в горячую систему, может вызывать резкое увеличение давления. Планируем заполнить трубопроводы пусковым нефтепродуктом, начнем постепенный подогрев, и вода безопасно испарится из системы. После теплой циркуляции на определенном этапе подъема температуры, примем сырье, подогреем его до 370 градусов и переключим с циркуляции в коксовые барабаны. Доведем до той температуры, при которой начинается реакция и образуется кокс.

Максим МАРЧЕНКО, механик УЗК:

На подготовительном этапе под контролем шеф­-монтажника персонал установки и служб предприятия совместно с наладчиками промыли маслосистему насоса резки кокса. Провели запуск как отдельно, так и совместно с редуктором двигателя насоса мощностью 3,65 МВт. Опробовали запуск и с помощью устройства плавного пуска. На следующем этапе запустили насос по линии возврата в резервуар и подачи воды по линии резки кокса на дроссельную шайбу, чтобы очистить трубопроводы буровой штанги. При участии персонала КИПиА настраиваем систему коксоудаления, которая состоит из лебедки, буровой штанги, привода вращения и системы управления и позиционирования. Когда дроссельные шайбы на буровой штанге заменим резаком, сымитируем бурение и резку кокса. Обкатаем насос на полной нагрузке.

Больше фото и новостей в нашем Telegram 
Смотрите наши видеоновости