Производственные экзамены заводских ремонтников

Просмотры: 1

Пора остановочных ремонтов на «Нафтане» традиционно держит в тонусе работников производства № 5. Особенно высок спрос на руки заводских тружеников этого подразделения летом. «Вестник Нафтана» через объектив фотокамеры понаблюдал за теми, кто налаживает оборудование, обеспечивающее четкий производственный ритм технологических установок.

На улице жарко. Еще горячее на площадках остановочных ремонтов. Временные рамки в ежегодной большой кампании обновления мощностей достаточно сжатые, поэтому в эту напряженную пору ударный отряд производства № 5 трудится в режиме нон­стоп. Ежедневно десант ремонтников высаживается на технологических объектах и держит оборону на своих производственных участках. Порядка 500 представителей почти 100 профессий одной из самых больших структур «Нафтана» стараются действовать оперативно.

Руководители участков ремонтного производства мастерству и старанию коллег ставят высокие оценки.

– Нынешняя кампания летних плановых ремонтов — очень горячая, все работы срочные и важные, — говорит Виктор ПЛАВИНСКИЙ. — Команда нашего участка по ремонту технологического оборудования традиционно берет на себя основной удар на объектах. Монтаж и демонтаж заглушек, вскрытие оборудования, его чистка и ремонт — наш главный фронт. Например, коллектив отлично справился с объемами на ГиМГК, где от а до я мы ремонтировали блоки гидроочистки и реакторный. Трудились в разных точках АТ‑8. На этой же установке масштабными были работы по демонтажу и монтажу трубных пучков, 30 единиц, которые мы провели с помощью экстрактора в сжатые сроки. Еще одно ответственное задание на «первичке» — это монтаж укрепляющих колец штуцеров (ранее их не было) на трансфертном трубопроводе печи, где хорошо потрудились сварщики и термисты нашего участка.

Работали в середине лета почти без выходных, в две, а по необходимости и в три смены. Большая нагрузка легла на мастеров. Они полностью отдаются работе. Оформлением документации занимаются во внеурочное время.

– Работа всегда идет слаженно, — продолжает исполняющий обязанности начальника участка по ремонту машинного оборудования Сергей ФЛАНЧЕВ. — Но по­другому и быть не может, ведь речь идет о ремонте нескольких сотен единиц оборудования. Занимаемся им и по графикам плановых работ, и во время срочных, и на остановочных ремонтах. С начала 2019 года было отремонтировано насосного оборудования около 700 единиц и компрессоров — свыше 80. И это, не считая внеплановых работ. Оборудование «перебираем» в основном на площадке своего участка.

В числе особенных во время ремонтной кампании для нашего подразделения отмечу работы на ГиМГК, где на плечи ребят лег большой объем по ремонту двух компрессоров с заменой цилиндров. Оперативно потрудились и на КГТУ. На ее «сердце», энергоблоке № 2, меняли газотурбинный привод, который состоит из газогенератора на базе реактивного двигателя, переходника и свободной турбины. На «Висбрекинге­Термокрекинге» был капремонт центробежных и секционных насосов, где мы меняли торцевые уплотнения. К слову, аналогичную работу в кратчайшие сроки выполнили на неожиданно вышедшем из строя турбокомпрессоре на «Юникрекинге». Во время решения подобных срочных задач бригадам приходится «расслаиваться», вот тогда трудимся и в три смены. Общая численность нашего участка — 105 человек.

Работы на АТ‑8, «Висбрекинге­Термокрекинге», ГиМГК, УПСК, УРСК, «Ректификации», «Риформинге № 5», КГТУ, уже в архиве остановочной кампании 2019­го. Сейчас в руках опытных ремонтников оборудование «Деасфальтизации», первой и второй «Депарафинизаций», производства № 7, товарно­-сырьевого цеха и других нафтановских подразделений. На всех этих точках заводские ремонтники приложат максимум сил и мастерства.

– На установках много импортного оборудования, и при его ремонте иногда возникают трудности, — рассказывает заместитель начальника производства Сергей ­ХАЙНОВСКИЙ. — Помогает постоянно обновляемое оснащение. Например, весной в парке ремонтников появилась машина для обработки фланцевых соединений. Ее применяем на ремонте различных объектов, в том числе, реконструируемой «Гидроочистки № 3», строящейся УЗК.

– Ударно трудится весь коллектив нафтановских ремонтников, — говорит начальник производства № 5 Сергей ­КУКУШКИН. — Наша команда — универсальная. Способна грамотно и оперативно решать ряд срочных и неотложных вопросов. Ребята это доказывали не раз, производственные экзамены отлично выдерживаем и в нынешнюю пору больших остановочных ремонтов. Производительность по участкам — свыше 100 %.

Колоссальная нагрузка лежит на плечах четырех участков — по ремонту технологического оборудования (начальник Виктор ПЛАВИНСКИЙ), ремонту колонн, аппаратов емкостного типа и изготовления нефтехимического оборудования (начальник Юрий АВДОШКА), по ремонту вентиляторов, грузоподъемных механизмов и арматуры (начальник Андрей АСТАПОВ) и по ремонту машинного оборудования (начальник Андрей ШЕЛКУНОВ). Также хочу отметить прекрасную работу наших крановщиков, которые трудятся на объектах в две смены. Мы в быстром темпе приводим в порядок основное технологическое хозяйство нашего нефтегиганта, привлекая все технические и кадровые возможности. Я очень благодарен коллегам, которые неизменно демонстрирует высший класс!

Производственники всегда подчеркивают, что благодаря потенциалу собственного ремонтного производства значительно снижается количество привлекаемых подрядных организаций. Это позволяет уменьшать затраты нашего предприятия на выполнение ремонтов для поддержания технологического оборудования в работоспособном состоянии.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (3 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  10.08.2019
(2,0 MiB, скачали - 552)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!