Поймать тепленьким

Как промышленное тепловидение помогает в ремонтной кампании

Просмотры: 433

Первые тепловизоры на «Нафтане», по воспоминаниям старожилов, появились еще в середине 1970­-х. Тогда один аппарат по территории предприятия перемещали на специальной «тележке». Но технологии не стоят на месте, и сегодня ассортимент тепловизоров настолько широк, насколько этого требуют самые разные сферы нашей жизни, от медицины до строительства. Этот метод диагностики оборудования широко используется и службами ОАО «Нафтан», помогает в заводской ремонтной кампании и решает повседневные задачи производства.

Конфигурации современных инфракрасных приборов могут заметно отличаться. Например, есть аппараты в виде портативных наладонников. Некоторые приборы обладают расширенным потенциалом и функционалом, могут похвастаться «картинкой» в высоком разрешении. А выглядят они как современные громоздкие видеокамеры: с объемным видоискателем, удобным хватом для руки и откидным вращающимся экраном. Есть и простые мобильные инфракрасные пирометры — буквально как лазерный пистолет с ручкой — им температуру замеряют точечно.

Всё это разнообразие можно встретить и на нашем предприятии. День за днем разные тепловизионные аппараты в ходу у специалистов нескольких подразделений. Большой объем работ для заводской ремонтной кампании выполняет лаборатория неразрушающего контроля, испытания материалов, акустической эмиссии и технической диагностики (НКИМАЭиТД) службы промышленной безопасности. Там наряду с другими методами исследования используется и тепловизионный.

Технология на вес золота

Диагностику тепловизионными методами выполняют дефектоскопист рентгено­- и гаммаграфирования Александр СТУПАКОВ и инженер по вибродиагностике Артём НАВОЙЧИК, а также механик по вибродиагностике Дмитрий НОВАКОВСКИЙ. Дмитрий Ричардович для наглядности проводит простейший эксперимент. Берет стопку обычной офисной бумаги для печати, прикладывает к верхнему листу руку буквально на несколько секунд. Тут же тепловизор показывает: желтый отпечаток ладони на синеватой бумаге. Но виден он не только на внешнем листе. Дмитрий Ричардович снимает треть стопки — и отпечаток всё еще виден «глазами» камеры на оставшейся пачке. Чувствительность таких тепловизоров доходит до десятой доли градуса!

Один из секретов четкости и качества кроется в самом объективе тепловизора. Это не обычное стекло, а технологичная, абсолютно непрозрачная германиевая линза — «золотая» по редкости металла и стоимости. И, как к фотоаппарату, к тепловизору «прилагаются» дополнительные объективы — «телевик» и широкоугольный. Такая комплектация позволяет получать панорамное изображение сразу всей установки или четкий снимок удаленных объектов. Реальную «картинку» работающего оборудования можно увидеть даже в темноте. Компактные и простые модели с неохлаждаемым устройством чаще встречаются в массовом потреблении. Для работы у горячей печи тепловизоры оснащают прочным защитным щитком из нержавеющей стали.

На самом аппарате можно зафиксировать изображение, сделать стоп-­кадр и перенести его из памяти тепловизора на компьютер. Изображение в формате «термоджипег» открывается в специальной программе. Со снимком еще можно работать: замерять амплитуду конкретной области изображения, считывать показания с каждой отдельной точки.

Дмитрий Ричардович показывает один из рабочих снимков трубопровода в печи. Стенки заметно более разогреты — тепловизор показал примерно 945 °C. На изображении виден металлический люк, а на нем — так называемые мосты холода: именно через эти точки идут теплопотери. Температура там — 917 °C. Но эта разница относительно еще более горячей печи показывает возможные теплопотери, которые нужно устранить.

– Метод оценки инфракрасного излучения — это онлайн диагностика, — утверждает Дмитрий Новаковский. — Это то, что происходит не в ходе ремонта, а во время реальной работы оборудования. Например, к каждому ремонту мы готовимся заранее: еще до его начала осматриваем оснащение установки, сообщаем об итогах в дефектной ведомости. После каждой такой реновации необходимо вновь провести диагностику и оценить, всё ли работает правильно.

Специалисты лаборатории следят за ходом модернизации нефтеперерабатывающего производства и строительством новых объектов. Каждый день контролируют оборудование разных установок, например, установки получения водорода № 2.

– Диагностика — это не наука, это искусство, — заключает Дмитрий Новаковский. — Результат работы ученых — технологии, а результат диагноста — отчет о неисправности. Причем, каждая всегда в единственном экземпляре. А вот если неисправность повторяется систематически — это уже повод для усовершенствования технологий.

Главная задача состоит не только в том, чтобы найти дефект. Важно понять, сколько с таким порой едва заметным дефектом конкретное оборудование сможет работать. Всё просто: по любому поводу, чтобы устранять каждую мелочь, производство остановить не получится. А вот уже во время масштабного ремонта мы применяем и другие методы, например, толщинометрию — измеряем реальную толщину трубопровода. То, что невозможно оценить в нормальном режиме работы установки.

 

В борьбе с невидимыми проблемами

Нефтеперерабатывающее предприятие — это взрывопожароопасное производство, и многие электроустановки здесь относятся к особой, первой категории электроснабжения. Системы спроектированы так, чтобы избежать возможного аварийного отключения и не допустить остановки производственного процесса. Сложные ситуации проще предупредить, чем устранять их последствия.

Аппарат для тепловизионного исследования — уникальная и необходимая вещь для электроэнергетики. На участке № 4 «Сети и подстанции» цеха № 9 «Электроснабжение» используются как простые пирометры, так и компактные тепловизоры. Первыми можно измерить температуру только локально. Вторыми получаем инфракрасную термокартину, что значительно сокращает время осмотров. Видны даже мелочи: от болтовых соединений до втычных контактов, — всё, что выше 75 °C требует внимания. А если температура еще и растет, стоит вмешаться.

– Нам не приходится отключать электрооборудование для осмотра, — рассказывает старший мастер производственного участка сетей и подстанций цеха № 9 Валерий ­ПИСКУНОВИЧ. — Всё происходит без нарушения технологического режима. Неполадки можно сразу же увидеть и оперативно устранить: в этом и есть преимущество метода.

При осмотре электроустановок напряжением выше 1000 В важно соблюдать безопасную дистанцию и не пересекать ограждение, иначе может возникнуть угроза поражения электрическим током. Это требование безопасности благодаря тепловизионному методу легко выполнить. Иногда расстояние до обследуемого объекта может доходить до 5 метров.

Валерий Петрович приводит пример. Недавно на силовом трансформаторе одной из заводских технологических установок обнаружили прогрев шпильки, которая частично располагалась внутри корпуса трансформатора. Вовремя заметив дефект с помощью инфракрасного метода, и устранив его, специалистам не пришлось менять весь силовой трансформатор. Такие случаи не единичны и их лучше предупреждать, чем тратить время и средства на дорогостоящий ремонт.

– Оперативный персонал каждый месяц осматривает электрооборудование подстанций, кабельных линий и эстакад, — продолжает тему безопасности Валерий Петрович. — Только за июль мы провели 244 осмотра, и это лишь плановые. У нас на оперативном обслуживании 50 высоковольтных подстанций и 297 силовых трансформаторов. При отклонении от нормального температурного режима, оперативный персонал отслеживает динамику изменения температуры от смены к смене. Если она все­таки растет, оборудование выводится в ремонт.

Диагностика состояния электрооборудования — одна из ключевых составляющих надежного и безаварийного его функционирования. И осмотры проводятся гораздо чаще, чем того требует нормативно­техническая документация. Такое внимательное отношение к технике и оборудованию действительно помогает вовремя выявлять, обследовать и устранять неполадки и сводит к минимуму возникновение аварийной ситуации.

Елизавета ПЕТРЕНКО
Фото: Елизавета ПЕТРЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (3 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  17.08.2019
(2,2 MiB, скачали - 447)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!