Под пристальным вниманием каждая деталь

С остановочного ремонта вышел цех № 201

Просмотры: 523

Ремонтные работы в цехе № 201 стартовали в апреле, следующие в очереди за обновлением после производства «Полиэтилен». К концу весны все плановые задачи удалось завершить в утвержденные сроки. В последние майские дни работники были заняты опрессовкой, в начале июня — приемом сырья и пуском цеха. Об итогах этого останова в ремонтной кампании 2020-­го читайте в нашем репортаже.

Абсорбер 003. Слева квенч-колонны отделения синтеза НАК

Эстафету у второй очереди производства «Полиэтилен», цехов № 104 и 105, вышедших на нормальный режим работы, «Мономеры» приняли в конце апреля. Тогда же здесь перестали получать товарную продукцию, еще неделю готовили оборудование к старту ремонта. Промывали механизмы и аппараты, освобождали их от остатков.

– Прежде чем приступить к ремонту мы уделили время обязательной процедуре: специалисты цеха № 611 провели техническое освидетельствование и диагностику оборудования, — рассказывает начальник цеха № 201 Дмитрий Григорович. — Такую проверку оснащение производств проходит ежегодно. Инженеры службы промбезопасности осмотрели 150 трубопроводов, провели 43 гидравлических испытания и техническое освидетельствование 96 сосудов.

Поддержали работы киповцы цехов № 200 и 021: в поверку сдали 100 уровнемеров, расходомеров и диафрагм. Прошли «тест» более 200 единиц запорной арматуры и предохранительных клапанов.

Следующим блоком останова стала чистка теплообменного оборудования. На производственной площадке для этой процедуры задействовали три гидромонитора — цехов № 201, 712 и 101. Спецтехнику арендовали у УП «Нафтан-Спецтранс». Затем около двух десятков колонн, шесть реакторов синтеза НАК и внутренние контактные устройства прошли ревизию персонала цеха.

– Это трудоемкая работа, сложная физически: всё проходит в стесненных условиях, но по всем требованиям безопасности, — говорит заместитель начальника производства по технологии Сергей Фонин. — Более того, этот блок разбит на несколько этапов. Мы обязательно перепроверяем друг друга, здесь важна каждая деталь.

Прогибы ровняем, ставим распорки. Если нет крепежа, «добалчиваем». Убираем мусор — чистим от полимеров, сульфатов, всяких химических отложений. Оборудование портится как механически, так и химически — эти процессы способны проломить даже металл.

Вот, например, на колонне № 008. Сначала мы разобрали царги для чистки, внутренние контактные устройства тарелки. Смотрели, нет ли изгибов, поломок, не забита ли она. Затем промывали, очищали от полимеров, образовавшихся за год. На чистку одной такой колонны уходит несколько дней. Но у нас хорошо налажена работа с подрядчиком — СРСУ‑3. Они разбирают оборудование и передают на чистку нам. Работаем мы параллельно. Чтобы не было простоя, по мере освобождения оборудования, после сборки и замеров подрядчики ставят всё на свои места.

Или же внутренние контактные устройства дистилляционной колонны № 004 (на ней идет основное выделение продукта, здесь мы получаем НАК). Вновь проверяем, не прогнута ли тарелка, нет ли на ней изгибов, заломов. Если есть возможность исправить своими силами — делаем: нам помогают профессионалы нашего ремонтного производства, хотя специфическое оборудование приходится заказывать у лицензиара. Но вот крепеж секции тарелок насадки колонны № 004, изношенный за время эксплуатации, изготовили своими силами — в сжатые сроки нам в этом помогли специалисты отдела главного механика.

Аппарат 350, замененный в останов 2020-го

Ревизию оборудования в цехе проводят каждый год. Второстепенных и основных работ здесь нет. Японской схемой предусмотрено: одно зависит от другого. Это цепочка. Если, например, реактор не функционирует должным образом, то и весь блок будет работать некачественно.

Оборудование, которое устарело морально и износилось физически, заменили. Так, в цехе № 201 появились кипятильник 620 и холодильник 310А. Заменить их помогли подрядчики СРСУ‑3 с помощью спецтехники — кранов Liebherr грузоподъемностью 120 и 160 тонн. Появилось здесь и новое насосное оборудование: насос U‑61А подачи серной кислоты в квенч-колонны 001А, В, С и циркуляционный насос Н‑202А на продуктовой колонне синильной кислоты.

С 1 июня в цехе № 201 начались пусковые операции. Персонал принимал сырье и готовил оборудование, проводил разогрев систем синтеза НАК. Для стабильной работы при благоприятных условиях необходимо несколько дней пробега. К 6 июня цех начал выходить на режим.

– Нам удалось выполнить весь запланированный объем работ именно благодаря слаженным усилиям полимировцев и подрядной организации, — подводит итоги начальник 201-го Дмитрий Григорович. Спасибо ремонтному персоналу цехов № 701, 702, 704, 712, 729. Нам также помогали работники цехов № 200, 201, 021, 014, 604, 607. Благодарю все подразделения и коллективы за вклад в успешность этого остановочного ремонта.

 

Андрей РОГОВОЙ, начальник производства мономеров:

– Мы внедрили ряд энергосберегающих мероприятий: обновили теплоизоляцию на трубопроводах пара, заменили аппараты (кипятильник 620 и холодильник 310А). Качественный ремонт и в целом ревизия внутренних контактных устройств колонного и реакторного оборудования позволят улучшить массообмен, снизить энергопотери и выпускать более качественную продукцию. Когда уменьшается энергопотребление, снижается и себестоимость продукции. Экономика от этого только выигрывает. А результаты покажет будущее.

Остановочный ремонт цеха № 201 осложнялся условиями пандемии. Мы постарались максимально безопасно организовать работу людей на объекте. Чтобы исключить массовость, меняли время начала и окончания смены, так работники меньше пересекались друг с другом.

Линейный график нашего ремонта не сдвинулся. Основную ведомость дефектов мы выполнили к 20 мая, а к концу месяца устранили и те моменты, которые выявили в процессе. К пусковым операциям приступили 1 июня. Сегодня цех № 201 функционирует на стабильном режиме.

 

Елизавета ПЕТРЕНКО
Фото: Елизавета ПЕТРЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (2 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  13.06.2020
(1,6 MiB, скачали - 409)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!