Автор: Елена Питолина Производство

Печи «Ноксидайзер» и «Оксидайзер» сокращают выбросы оксида азота

Экологичная реконструкция «Гидрокрекинга»

Завершилась кампания по реконструкции комплекса «Гидрокрекинг». Установки выведены на режим, технологическую схему дополнили экологичным оборудованием. Новая печь «Оксидайзер» аналогично «Ноксидайзеру» сокращает выбросы оксида азота (NOx), который образуется в процессе сжигания аммиака. Об утилизационных тонкостях рассказал заместитель начальника производства по технологии производства НТиА Виталий Ремез.

Печь "Оксидайзер" на "Нафтане"

Современная экология требует от нефтехимии чистой работы. Качество топлива напрямую зависит от содержания в нем вредных примесей, таких как сера и азот. Они, сгорая в двигателе, не должны утяжелять формулу воздуха.

– Нафтановцы до микродолей сократили содержание серы в продукте стандарта Евро‑5, — поясняет Виталий Ремез. — Модернизация предприятия улучшает не только экономические, но и экологические показатели. Одно из направлений программы реконструкции, снижающее воздействие вредных выбросов, — полная утилизация сероводорода. Так, с пуском установки производства элементарной серы он теперь не сжигается на факеле, а значит, в атмосфере не рассеивается и диоксид серы. Воздух стал чище.

Утилизация аммиака на "Нафтане"
Печь “Оксидайзер”

При удалении серы из продуктов нефтепереработки попутно образуется аммиак, который в технологическом процессе уносится с водой. Сначала на блоке отпарки кислых вод от жидкости отделяют и далее на установках получения серной кислоты или производства элементарной серы утилизируют сероводород. Затем отделяют аммиак для утилизации в специальных печах, и уже абсолютно чистая вода сбрасывается в парк очистных сооружений.

– С пуском УЗК на комплексе «Гидрокрекинг» появится новое сырье — газойль коксования, — продолжает Виталий Владимирович. — Этот компонент содержит более высокий уровень азота. Рост объемов производства аммиака и упор на экологичность обосновали необходимость дополнить действующую печь «Ноксидайзер» новой — «Оксидайзер». Отличие двух объектов в том, что у последнего есть катализатор, который улучшает экологические показатели выбросов.

Системы «Ноксидайзер» и «Оксидайзер» используют ступенчатое сжигание аммиака. Этот метод уменьшает промышленные выбросы оксидов азота NOx.

Первоначально аммиак направляется в топку сгорания с недостатком кислорода. Оттуда продукты горения поступают в восстановительную секцию, в которой NOx при температуре 1200-1400 °C восстанавливается до молекулярного состояния. Однако при таких условиях возможно образование горючих веществ: водорода и угарного газа, а это вредные выбросы. Поэтому дымовые газы далее подвергаются резкому охлаждению до 800-900 °C, которое подавляет образование оксидов азота NOx.

На последней ступени окисления добавляется воздух, и при избытке кислорода дожигаются горючие вещества СО и Н₂ в СО₂ и Н₂О. После они рассеиваются в атмосфере. Все эти этапы газы проходят за 2,5–3 секунды. Режим сжигания и качество дымовых газов печей «Оксидайзер» и «Ноксидайзер» контролируется единой автоматической системой анализа дымовых газов.

Больше фото и новостей в нашем Telegram 

Смотрите наши видеоновости