Опыт и итоги первого капитального ремонта новой компрессии

Просмотры: 287

Свое 45-­летие вторая очередь производства «Полиэтилен» в этом году встречает основательно обновленной. Завершение масштабной реконструкции в цеху олефинов шло параллельно с первым плановым капитальным ремонтом увеличенного объема компрессорного оборудования, которое находится в новом отделении компримирования цеха № 105. Готовились к нему давно. Но мероприятие, которое проходило в присутствии двух сервис-­инженеров швейцарской фирмы Burckhardt Compression, потребовало значительно больше времени, чем планировалось изначально. А одним из итогов, о котором говорят все участники ремонта, стал опыт, полученный специалистами цеха и специализированными службами завода.

Руководство по эксплуатации мощных швейцарских компрессоров предполагает капитальные ремонты увеличенного объема оборудования каждые 16 тысяч часов. Этот ресурс был практически выработан, первая часть необходимых запасных частей закуплена, а отделение компрессии находилось в вынужденном простое в ожидании завершения реконструкции в цеху олефинов. Ремонтные работы начались в декабре 2018-го.

Один из двух представителей производителя Юрген Петер Бутчер, старший сервис-инженер компании Burckhardt Compression, на нашем предприятии был уже не в первый раз. В 2010–2012 году он присутствовал на монтаже, пусконаладке и обкатке машин нового отделения — многослужебного компрессора К‑1–2 и гиперкомпрессора К‑3Н. В послужном списке этого специалиста работа в разных странах. Как инженер он руководил монтажом одного из двух крупнейших в мире компрессоров в Швеции. В феврале 2019-го, во время проведения капремонта, господин Бутчер дал комментарий «Вестнику Нафтана»:

– После вскрытия могу сказать, что компрессор в хорошем состоянии. Эта машина относится к среднему классу по мощности в линейке гиперкомпрессоров, которую производит Burckhardt Compression. При этом он крупнейший этого типа.

Наблюдая, как работает ремонтный персонал под руководством шеф-монтажников, могу предположить, что в следующий раз с такой задачей здесь смогут справиться самостоятельно. Но я готов приехать и оказать поддержку, если понадобится.

Швейцарские компрессоры Burckhardt зарекомендовали себя как надежное оборудование на предприятиях разных стран. Машины этой фирмы работают с пуска в цеху № 102 на первой очереди «Полиэтилена». При составлении плана ремонта ориентировались, в том числе, на опыт их эксплуатации, а также — на рекомендации производителя.

– С момента пуска нового отделения компримирования, — рассказывает заместитель начальника цеха № 105 по ремонту Виталий АНТУНОВИЧ, — мы уже проводили текущие ремонты компрессоров. Но полноценный ремонт увеличенного объема выполняли впервые, поэтому могли только предполагать его масштаб.

Работы проходили под надзором швейцарских специалистов. Но все работы проводили силами ремонтного производства, в основном — цеха № 701. К дефектоскопическому контролю неразрушающими методами привлекали специалистов службы промышленной безопасности, техничес­кого надзора и диагностики «Полимира» и «Нафтана».

Практически все необходимые операции по ремонту проводили на площадке. Лишь некоторые узлы потребовалось транспортировать в мастерскую цеха № 712. Было установлено много новых оригинальных запасных частей. Ключевые моменты были запланированы заранее, но после вскрытия компрессоров оказалось, что потребуется выполнить дополнительный объем работ. Например, демонтаж и ревизия ползунов, центровка в обеих машинах… Много внимания было уделено чистке маслосистем. Поэтому предполагаемые сроки увеличились едва ли не в три раза.

Итогом проведенного капитального ремонта стали два момента. Во-первых, проведен ремонт и ревизия всех узлов и деталей. Во-вторых, ремонтный персонал прошел обучение, приобрел опыт.

Кроме непосредственно планового ремонта двух мощных компрессоров, за выделенное время провели проверку работоспособности систем автоматики и энергообеспечения, трубопроводной обвязки, другого технологического оборудования. Больше двух лет отделение было законсервировано, но не просто простаивало. Комплекс работ, которые регулярно проводил технологический персонал цеха № 105, включал периодические осмотры, продувку азотом, опробование всех механизмов на холостом ходу. Качественно проведенная в свое время консервация и обслуживание позволили без особых проблем ввести отделение компримирования в работу.

– Капитальный ремонт компрессоров цеха № 105, кроме непосредственного улучшения эксплуатационных характеристик оборудования, дал нам еще и колоссальный опыт, — резюмирует главный механик завода «Полимир» Сергей ­СЕЛИВАНОВ. — К будущим ремонтам подойдем еще более предметно подготовленными. Теперь лучше представляем объемы работ и места, которым потребуется уделить больше внимания.

Что касается перспективы проводить будущие капитальные ремонты своими силами, то она будет зависеть не только от квалификации и умения персонала, но и от времени, выделяемого на ремонт. В этот раз мы не были в нем особенно ограничены. В дальнейшем нужно будет оценить все составляющие, свои силы. Возможно, придется обращаться к подрядным организациям.

Первый ремонт прошел успешно. Хочу поблагодарить за хорошую организацию начальника цеха № 701 Валерия Викторовича НОВАКОВА, моего заместителя Николая Борисовича АВМОЧКИНА, специалистов ремонтного производства, руководителей и работников цеха № 105 и всех служб и подразделений, привлеченных к этому ремонту.

 

Олеся УСОВСКАЯ
Фото: Олеся УСОВСКАЯ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (3 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  06.07.2019
(1,9 MiB, скачали - 260)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!