О новых процессах нефтепереработки и УЗК в мировой практике

заводчанам рассказал доцент Уфимского нефтяного технического университета

Просмотры: 557

К завершению строительно­-монтажных работ на главном инвест­объекте ОАО «Нафтан» — установке замедленного коксования — наши специалисты прошли профильные курсы повышения квалификации в Полоцком госуниверситете. В конце февраля 37 работников предприятия получили возможность поучиться у представителя ведущей российской научной школы в отрасли нефтепереработки. Кандидат технических наук, доцент Уфимского государственного нефтяного технического университета Виктор ЗАПОРИН выступил с лекциями перед заводчанами и студентами ПГУ на тему новых технологий в мировой практике. О перспективах УЗК, сотрудничестве и обмене опытом с зарубежными партнерами гость рассказал в интервью «Вестнику Нафтана». 

– Виктор Павлович, чем примечательна научная школа нефтепереработки Башкортостана? Каким опытом могут поделиться ваши специалисты?

– Уфимский государственный нефтяной технический университет (УГНТУ, до 1993 года — Уфимский нефтяной институт) был основной организацией, где воспитывались специалисты в области коксования. Главным направлением научных работ и специализации нашей кафедры было именно замедленное коксование, и первые докторские диссертации по коксу были защищены специалистами именно нашего вуза. Наряду с флагманом работал и БашНИИНП (Башкирский научно­-исследовательский институт по переработке нефти (сегодня это АО «Институт нефтехимпереработки»). Наука по коксованию, в частности по замедленному коксованию, развивалась именно в стенах этих учебных заведений.

Мы работали по всему СССР, везде, где начинали строить и пускать УЗК. Тогда в эксплуатации было около 20 установок замедленного коксования. Сегодня на территории Российской Федерации функционируют 9 установок, по большей части — на повышенной производительности.

Все они прошли модернизацию, реконструкцию, некоторые заменены современными технологическими объектами. Недавно были возведены новые установки, предполагается строительство еще нескольких.

– Каковы перспективы технологии замедленного коксования? Какое будущее у функционирующих и строящихся установок?

– Я оптимистичен в этом вопросе. Современный опыт нефтепереработки показывает: пока что альтернативы процессам замедленного коксования как углубляющему нефтепереработку нет. Будущее, конечно, за каталитическими процессами. Но пока эти технологии еще развиваются. Установки по гидрооблагораживанию остатков только начинают строиться, и у нас в России, и здесь, в Беларуси. Но это перспективы 10–15, а может, и 20 лет.

Основное назначение процесса замедленного коксования — получение нефтяного кокса. Ранее продукт был необходим для выплавки алюминия. Есть и другая ориентация УЗК: в мировой практике этот процесс в наибольшей степени направлен на углубление переработки нефти. А заодно повышаем качество и количество продукта, например, топлив.

– Насколько важна связь с другими НПЗ и научными школами в мировой практике? Планируется ли обмен опытом с новополоцкими специалистами?

– Обмен опытом очень важен в нашей сфере. Зачастую на многих заводах практики обмена информацией нет, возможно, по этой причине мало известно о достоинствах и недостатках разных проектов, а НПЗ варится в собственном соку. Но в последнее время в России пытаются преодолеть эти барьеры: на конференцию «Неф­текокс» приглашают всех заинтересованных в отрасли, из науки и производства. Обсуждают общие вопросы, ликвидируют возникшие проблемы.

Раньше УЗК были нацелены на получение малосернистого нефтяного кокса для алюминиевой промышленности. Ограничение по содержанию серы — всего 1,5 %. Большинство установок были сосредоточены на юге, где перерабатывали именно такую нефть — туркменскую, бакинскую.

Сейчас в России УЗК работают на традиционном сырье — высокосернистой нефти. В нашем регионе содержание серы в коксе доходит до 4,5 %. Реконструировав установку замедленного коксования на Ново-Уфимском заводе, мы подняли производительность — практически в 1,5–2 раза. А вместе с тем увеличили глубину нефтепереработки. Совместно с нефтехимиками мы разработали технологию получения коксующей добавки. Нельзя сказать, что это полностью решило проблему реализации высокосернистого кокса, но это открыло достаточно объемный рынок. И поспособствовало дальнейшему развитию процесса замедленного коксования. Год назад на конференции «Нефтекокс‑2018» мы отметили десятилетие новой технологии: за это время произвели и реализовали 6 млн тонн коксующей добавки. Сегодня ее получают на наших уфимских УЗК — на «Уфанефтехим» и на «Ново-Уфимском заводе».

Ирина БУРАЯ, заведующая кафедрой технологии и оборудования переработки нефти и газа Полоцкого госуниверситета:

– В рамках сотрудничества университета и предприятия это первый опыт приглашения ведущих зарубежных специалистов и ученых для подобных курсов повышения квалификации. В тесной взаимосвязи, начиная от тематики и учебного плана до визита конкретного специалиста, совместно с руководством ОАО «Нафтан» мы прорабатывали каждую составляющую курса. Мы благодарны коллегам за оперативность в решении организационных вопросов пилотного проекта. Взяв за основу новый опыт, планируем и дальше использовать такую систему приглашения специалистов, в которых заинтересован и завод, и кафедра, и студенты.

Основную часть вопросов осветили доценты кафедры технологии и оборудования переработки нефти и газа Полоцкого госуниверситета Александр ЕРМАК и Юлия БУЛАВКА. А представитель Уфимского государственного нефтяного технического университета Виктор Запорин провел обзор новых технологических процессов глубокой переработки нефти и нефтяных остатков. Как представитель уфимской научной школы с давними традициями, специализирующейся непосредственно на коксовании, Виктор Павлович компетентно сравнил технологии и процессы, используемые в мировой практике и, в частности, на российских НПЗ, рассказал об их о преимуществах и недостатках.

Елизавета ПЕТРЕНКО
Фото: Елизавета ПЕТРЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (4 votes, average: 4,25 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  23.03.2019
(1,7 MiB, скачали - 597)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!