Автор: Татьяна Зенько Производство

Новополоцкая нефтепереработка и нефтехимия: главные ориентиры отрасли (дайджест)

Свой профессиональный праздник — День работников нефтяной, газовой и топливной промышленности — «Нафтан» будет встречать в преддверии большого события. Завершается реализация программы инвестиционного развития нефтехимического комплекса. Впереди — получение новой товарной продукции — нефтяного кокса. Об инвестициях, экологии, цифровизации и нефтехимическом кластере читайте в нашем дайджесте, который помогли подготовить руководители ОАО «Нафтан».

На финише

Завершается самая масштабная программа инвестиционного развития в истории ОАО «Нафтан». Напомним, что она позволит «Нафтану» выйти на принципиально новый уровень технического совершенства: увеличить выход светлых нефтепродуктов до 65 % и глубину переработки до 90 %. В нашем ассортименте уже появилась новая продукция — сера. На очереди — нефтяной кокс. Его планируют реализовывать на экспорт. «Нафтан» будет выпускать востребованный объем — около 460 тыс. т кокса в год.

Общие инвестиционные затраты по комплексу замедленного коксования составляют около 1,2 миллиарда долларов. Экономический эффект от реализации инвестиционного проекта оценивается в размере 150 миллионов долларов в год. Ввод комплекса замедленного коксования (КЗК) позволит нивелировать влияние налогового маневра. Сейчас на объектах КЗК устраняют замечания пусконаладочных организаций.

Напомним, что большинство технологических объектов, которые входят в инвестпрограмму, уже введены в эксплуатацию. В их числе установка первичной переработки нефти АТ‑8, установка гидроочистки дизельного топлива № 2, установка по получению водорода № 2, установка получения азота № 4, установка аминовой очистки сухих газов и рефлюкса, установка производства элементарной серы методом Клауса.

Окончание модернизации нефтеперерабатывающего завода, в частности, строительства комплекса замедленного коксования, и будущее строительство нового нефтехимического комплекса позволит обеспечить рост глубины переработки углеводородного сырья, увеличить выход целевых продуктов и обеспечить снижение удельных энергозатрат, повысить энергетическую, производственную и экологическую безопасности производства.

Наука и производство

Обеспечить создание новых производственных мощностей на базе современных технологий, увеличить глубину и количество переделов нефтехимической продукции — ради этих целей ОАО «Нафтан» реализует свои проекты в рамках нефтехимического кластера совместно с Полоцким госуниверситетом.

В списке приоритетных направлений — разработка пусковых технологических регламентов на реконструируемых установках и новых объектах.

Полоцкий государственный университет — стратегический партнер нашего нефтехимического комплекса, который готовит профессиональные кадры и повышает квалификацию персонала. Ежегодно ОАО «Нафтан» трудоустраивает не менее 50 выпускников ПГУ.

Дальнейшая работа в рамках кластера нацелена на локализацию в Новополоцке производителей товаров, работ и услуг в рамках программы импортозамещения.

В ПГУ совместно с ОАО «Нафтан» создана отраслевая лаборатория нефтегазопереработки, где будут реализованы важные проекты. Например, исследование свойств депарафинизированного остаточного продукта процесса гидрокрекинга вакуумных газойлей. Планируется разработать технологии его адсорбционной доочистки с целью разработки технологии адсорбционной доочистки депарафинизированного остаточного продукта гидрокрекинга и получения новых инновационных нефтепродуктов.

Будущее — это нефтехимия

Как впишется «Нафтан» в контекст глобальных изменений на мировом и европейском топливных рынках? Снижается потребление дизельного топлива и бензина на фоне развития электротранспорта в больших городах. Еще не утих скандал «дизельгэйт». На фоне полярных прогнозов «Нафтан» делает выбор в пользу развития нефтехимии.

В будущем планируется ограничить переработку нефти с целью минимизации производства низкомаржинальных и убыточных продуктов.

По информации службы главного технолога ОАО «Нафтан», для балансировки первичных и вторичных процессов и кардинального снижения выпуска остатков были пересмотрены и оптимизированы мощности по первичной переработке нефти. Будет развиваться нефтехимическое направление с получением мономеров этилена и пропилена через пиролиз нефтяных фракций.

Скоро наш нефтехимический комплекс отпразднует новые юбилейные даты, давно перешагнув за полувековой экватор. И «Нафтан», и «Полимир» нуждаются в модернизации производства с целью повышения надежности и безопасности, замены морально и физически устаревшего оборудования с использованием последних достижений науки и техники.

ОАО «Нафтан» стремится воспроизводить основные фонды, понимая, что, остановив вложения средств в предприятие, можно потерять конкурентные преимущества в производстве продукции, упустить завоеванные рынки сбыта, потребителей.

Не обладая сырьевой базой, конкурентное преимущество нефтехимического комплекса — это постоянная работа по модернизации наших производств с целью снижения затрат и повышения прибыльности.

После завершения строительства КЗК коллектив планирует сконцентрировать усилия на реализации проекта по строительству новой этилен-пропиленовой установки на заводе «Полимир». Она позволит существенно обновить физически изношенные фонды олефиновых цехов.

Вектор внимания — «Полимир»

В Дирекции по инвестиционным проектам, строительству и ремонту подтвердили, что основной инвестиционный проект программы развития ОАО «Нафтан» до 2030 года — строительство новой этилен-пропиленовой установки (ЭП‑200) на заводе «Полимир» ОАО «Нафтан».

В 2023 году планируется начать его реализацию. Целевые векторы — это увеличение объемов переработки углеводородного сырья и рост удельного веса выхода целевых продуктов из тонны углеводородного сырья (суммарно 300 тыс. тонн в год).

Рост объемов производства целевых продуктов пиролиза позволит заводу «Полимир» нарастить объемы производства товарной продукции — полиэтилена высокого давления и обеспечить производства НАК дополнительным объемом собственного пропилена за счет внедрения более эффективной современной технологии переработки сырья пиролиза, практически полностью отказавшись от его импорта. В настоящих условиях это имеет существенное значение в связи с дефицитом данного продукта на рынках Российской Федерации и Европы.

В состав новой этилен-пропиленовой установки войдут отделения пиролиза, компримирования и газоразделения. Это позволит увеличить как объемы, так и эффективность переработки углеводородного сырья.

Цифровые решения

Сегодня «Нафтан» делает четвертый шаг в цепочке цифровой трансформации. Внедряются инструменты, посредством которых происходит автоматизация основных технологических и управленческих процессов.

Технологические объекты оснащены микропроцессорными информационно-измерительными системами, системами контроля, управления и ПАЗ, что позволило повысить надежность и безопасность эксплуатации оборудования, снизить нагрузку на операторов технологических установок. В результате повысить эффективность управления и принятия решений за счет оперативного предоставления информации руководству и персоналу завода.

Специалисты могут получать большой объем технологических данных в цифровом виде, доступных для контроля технологического процесса и анализа результатов работы. Современное программное обеспечение помогло добиться улучшения качества планирования и контроля за движением ресурсов предприятия, оптимизировать бизнес-процессы, а также повысить качество управленческих решений в области кадровой деятельности. Автоматизированы и объединены в единую систему многие направления деятельности нефтехимического комплекса.

Дальнейшая цифровизация предприятия будет направлена на повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой продукции, результативность управляемости.

Наши специалисты подчеркивают важность интеграции цифрового пространства «Нафтана» в республиканские информационные программы, взаимодействия с информационными и телекоммуникационными системами концерна «Белнефтехим» и организаций республики, используя при необходимости их услуги.

Равновесие между производственной деятельностью и экологической безопасностью

Новополоцк — город со значительной техногенной нагрузкой на окружающую среду. Экологическая безопасность — неотъемлемая часть национальной безопасности. Тема, к которой постоянно приковано внимание.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух напрямую связаны с технологическими составляющими, в том числе с технологической дисциплиной. В ОАО «Нафтан» разработана и внедрена система менеджмента окружающей среды (СМОС), соответствующая требованиям стандарта СТБ ISO 14001 и направленная на постепенное и последовательное снижение вредного воздействия на окружающую среду производственной деятельности предприятия.

Поддерживать в нормальном экологическом состоянии такое предприятие как нефтехимический комплекс — дело непростое, ответственное, требующее постоянного внимания соответствующих служб.

Например, есть такое понятие, как неблагоприятные метеорологические условия (скорость и направление ветра, атмосферное давление, температура воздуха), которые влияют на качество атмосферного воздуха в Новополоцке и регионе. Если синоптики объявляют неблагоприятные метеорологические условия, то на предприятии включается целая система мероприятий по снижению нагрузок и выполнению других технологических операций, чтобы при сложившихся условиях минимизировать вредное воздействие на окружающую среду. Кроме того, в этот период организуют постоянные измерения выбросов от источников, наиболее заметно влияющих на экологическую ситуацию в регионе.

При модернизации производства экологические аспекты обязательно учитываются. Еще на стадии принятия решения о необходимости внедрения той или иной технологии тщательно анализируют возможные экологические последствия. В дальнейшем на каждом этапе разработки проектной документации предусматривается целый комплекс мероприятий и решений, предотвращающих или снижающих воздействие на окружающую среду объектов модернизации.

Грамотная техническая и экологическая политика, проводимая на «Нафтане» и «Полимире», позволяет обеспечивать устойчивое равновесие между производственной деятельностью и экологической безопасностью. Один из примеров — КЗК. Важно понимать, что рассматривать экологический эффект отдельно от каждого объекта комплекса не совсем правильно. Например, согласно проектным данным установка замедленного коксования, установка производства водорода и Клауса в сумме будут выбрасывать в атмосферный воздух 1300 тонн в год загрязняющих веществ, а реконструируемые установки гидроочистки № 2 и № 3 незначительно (на 90 тонн) снизят годовые выбросы. Но не стоит забывать, что Клаус — газоочистная установка, которая совместно с установками производства серной кислоты перерабатывает вредные газы не только комплекса, но и всего завода. В прошедшем году эксплуатация указанных установок позволила снизить выбросы диоксида серы в сравнении с 2019 годом на 10 тыс. т, а в первом полугодии текущего года в сравнении с аналогичным периодом 2019 года — на 7 тыс. т.

Фото носят иллюстративный характер (из архива “Вестника Нафтана” и psu.by)

Больше фото и новостей в нашем Telegram 
Смотрите наши видеоновости