Новая «азотка» будет работать по мембранной технологии

Просмотры: 600

На «Нафтане» возводится еще один новый объект. Он настроен на потребности УЗК и установки получения элементарной серы методом Клауса. Для этих технологических гигантов из комплекса замедленного коксования тут будут вырабатывать азот чистотой до 99,96 %. Кроме того, в новую заводскую точку, подведомственную производству № 7, придет и новая для нашего предприятия технология газоразделения.

Маленькая, но удаленькая. Такая характеристика под стать установке, строительство которой сейчас активно идет недалеко от УЗК и «Клауса». Для этих новых объектов «Нафтана» возводится высокотехнологичная газоразделительная станция, которая будет вырабатывать азот. Производительность ее при эксплуатации всех трех блоков рассчитана на 2400 м3/ч, а чистота N — до 99,96 %.

– На новом объекте трудятся работники «Нефтезаводмонтажа» вместе с представителями других специализированных организаций, — рассказывает ведущий инженер отдела капитального строительства инвестиционных проектов Олеся Пачковская. — Сейчас практически завершен монтаж сетей наружного водоснабжения и канализации. Выполнено 90 % объема работ по фундаментам. Установлены ресиверы, азотные блоки, угольные колонны.

По существующей эстакаде смонтировано больше 50 % от всего объема трубопроводов. Начался монтаж металлоконструкций. Уже ведутся отделочные работы в построенном здании трансформаторной подстанции ТП‑112. Внутри нее параллельно идет монтаж электрооборудования и систем отопления и вентиляции.

На новой азотной установке продукт приготовят из атмосферного воздуха. Он — основное сырье. А процесс газоразделения пойдет по новой для производства технологии — мембранной. Для этого на объекте будет задействован минимум оборудования: компрессорный блок, узел подготовки воздуха и газоразделения. Выгодное с технико-экономической точки зрения решение позволит снизить эксплуатационные расходы, повысить эффективность производственного процесса. Мембранная технология — от российской компании «Грасис». Она много лет специализируется на производстве газоразделительных систем, востребованных в различных сегментах нефтегазовой отрасли по всему миру.

– Существует три основных метода разделения газа: адсорбционный, криогенный и мембранный, — рассказывает технолог объектов по снабжению воздухом, азотом, инертным газом производства № 7 Сергей Сеньков. — Два первых у нас на производстве используются. А сейчас строится установка, где будет применяться и мембранный метод. Это будет такой же новый для нас опыт, как был почти два года назад на 4-й «азотке», где газоразделение идет адсорбционным методом.

Чтобы запустить процесс на мембранной установке, требуется меньше энергозатрат. Представьте, на новой азотной станции будет всего по одному компрессору на каждый блок. А, например, на криогенной установке используется намного больше энергоемкого оборудования. Это воздушные и азотные компрессоры, блоки очистки воздуха и система охлаждения воды…

Мозгом производственных узлов новой установки получения азота будет автоматическая система управления Grasys Intelligent Control. Благодаря «умному» управлению следить за процессом и контролировать его сможет всего один человек. Завершение строительства новой азотной установки намечено на 2020 год.

 

Борис Левин, начальник производства № 7:

– Мембранное разделение газовых смесей основано на различной скорости проникновения их компонентов через полимерные мембраны за счет перепада парциальных давлений по обе стороны мембраны. Кислород обладает большей проница­емостью через нее, чем азот. Рабочее давление азота на выходе с установки составит до 1,2 МПа. На установке предусмотрен ресивер азота объемом 63 м3 для создания постоянного запаса азота и сглаживания пульсаций в сети при максимальном потреблении.

Сергей Сеньков, технолог производства № 7:

– Принцип работы мембранной азотной установки простой. Основная часть мембранного генератора — это заполненный мелким полимерным волокном модуль. Работа блока получения азота устроена следующим образом: сжатый атмосферный воздух с выхода компрессора направляется в систему воздухоподготовки, где очищается от механических примесей, капельной влаги и масла. После подготовки он уходит на электронагреватель, чтобы набрать оптимальную температуру. Затем воздух подается в мембранные газоразделительные модули, где из него выделяется азот.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (2 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  25.04.2020
(4,9 MiB, скачали - 653)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!