Производство

На установке «Депарафинизация № 1» в строю оба блока

Рынок нефтепродуктов и нефтехимической продукции отличает непостоянство. ОАО­ «Нафтан» внимательно отслеживает ситуацию и готово оперативно откликнуться на потребности отрасли. Такой подход отличает и производство «Масла смазочные и битумы». В начале октября здесь вывели на режим блок «А» установки «Депарафинизация № 1». О проделанной работе и ее значении рассказали руководители технологического объекта и производства.

Александр Терех и Вячеслав Курлов с работниками установки «Депарафинизация № 1»
Руководство и работники установки «Депарафинизация № 1»

Установка «Депарафинизация № 1» — ровесница маслоблока. Но, как и полвека назад, она продолжает играть заметную роль в производственной цепочке подразделения. Процессы депарафинизации относятся к числу наиболее технически сложных и трудоемких в технологии переработки нефти. При низких температурах в среде растворителей из масляных фракций нефти удаляются высокозастывающие кристаллические компоненты (парафины). В результате получают основной целевой продукт — депарафинированные масла, а также попутный продукт — гач (парафин-сырец).

– Несмотря на появление новых современных процессов в нефтепереработке в целом, отказаться от технологий сольвентного выделения парафиновых углеводородов мы не можем, — подчеркивает начальник установки «Депарафинизация № 1» Вячеслав Курлов. — С точки зрения структуры существующего производства и учитывая возможности получения ценной попутной продукции, сольвентная депарафинизация по-прежнему не утратила своей актуальности.

Установка «Депарафинизация № 1» состоит из двух крупных технологических единиц — блока «А» и блока «Б». В свою очередь, каждый из них включает в себя отделения насосной, кристаллизации, фильтрации и регенерации растворителя. Также в состав объекта входят самостоятельные аммиачно-холодильная установка, вакуумная компрессорная и резервуарный парк.

Для возвращения в производственный строй блока «А» там заблаговременно провели ряд мероприятий: подготовку и сбор схем, опрессовку оборудования. Также были приняты дополнительные объемы растворителей — МЭК (метилэтилкетона) и толуола, а холодильная система и испарители заполнены жидким аммиаком. На блок приняли пар и наладили прогрев всего технологического оборудования. Важно было не допустить пропусков, гидроударов, а также преждевременного перегрева и охлаждения, чтобы не «завакуумить» систему. В ходе подготовки фильтровального отделения работники установки обследовали 7 барабанных вакуум-фильтров площадью по 50 м2 каждый и убедились в отсутствии прорывов в фильтровальных тканях.

Проведенные мероприятия обеспечили планомерный выход блока «А» на режим. Сейчас он перерабатывает 12 м3 вакуумного дистиллята ВД‑2 в час.

Начальник установки "Депарафинизация № 1" Вячеслав Курлов
Вячеслав Курлов

– Всегда приятно, когда пуск и плановый выход объекта на режим проходят в штатном режиме, — отмечает Вячеслав Владимирович. — Благодарю за это весь коллектив! Особый вклад в общее дело внесли наши старшие операторы: Владимир Ходанёнок, Владимир Дубин, Дмитрий Ворона, Андрей Гареев и Александр Морозов. Под стать им были старшие машинисты: Вадим Веретенников, Александр Дядык, Александр Серафимов, Александр Спиридёнок и Геннадий Гуторов. С самой лучшей стороны проявили себя приборист Василий Редько и механик Алексей Годунов. Как всегда, мы могли опереться на профессиональное мастерство и богатейший опыт нашего мэтра — инженера-технолога, а в недавнем прошлом начальника технологического объекта Александра Тереха. И, конечно, отдельное спасибо руководству нашего производства, которое было готово прийти нам на помощь в решении оперативных задач.

Евгений ЧУКСЕЕВ,

заместитель начальника производства МСиБ по технологии производства масел:

– Пуск блока «А» установки «Депарафинизация № 1» позволит выпустить дополнительное количество гача из вакуумного дистиллята ВД‑2. Отмечу, что возможность использования данного сырья как альтернативного проработали специалисты производства и заводской исследовательской лаборатории. Гач пойдет на загрузку мощностей ОАО «Завод горного воска». Это должно положительно сказаться на качестве нефтяного парафина — конечного товарного продукта смежного предприятия.

Производство МСиБ заинтересовано в выработке этой дополнительной и недешевой товарной продукции. Используем внутренние резервы, изыскиваем дополнительные возможности, чтобы всё оборудование работало на полную мощность. Поднимая загрузку установки и сокращая удельные затраты, мы благотворно влияем на ее экономику. Всё это положительно скажется на выполнении экономических показателей нашего производства и «Нафтана» в целом.

Больше фото и новостей в нашем Telegram 
Смотрите наши видеоновости