На «Гидроочистке № 2» начали комплексное опробование оборудования

и уже получили готовую продукцию европейского качества

Просмотры: 580

Реконструкция важного производственного объекта ОАО «Нафтан» финиширует в год его 55­-летия. В январе—феврале 2018­-го на установке «Гидроочистка № 2» начато комп­лексное опробование оборудования. Были успешно запущены на различных режимах оба потока, на каждом — новые реакторы — Р‑201 и Р‑301. Получена и готовая продукция — дизтопливо европейского класса, с содержание серы меньше 10 ppm.

Подробностями о начале комплексного опробования поделился начальник «Гидро­очистки № 2» Павел ПРОКОФЬЕВ. Для него и всего персонала установки это был серьезный экзамен, который они выдержали. Хороший подарок сделала нефтепереработчикам и небесная канцелярия. Этой зимой в декабре и январе не было сильных морозов. Благодаря этому многие работы, включая продувку, промывку и опрессовку оборудования и трубопроводов, в том числе водой, удалось провести. А большие февральские морозы «Гидрочистке № 2» стали уже не страшны. Поскольку всё оборудование было уже выведено на пробный технологический режим.

_DSC0155

– Пускать первый поток установки и выводить его на режим мы начали в январе, как и планировали, — рассказывает Павел Прокофьев. — А вот пустить и получить товарную продукцию удалось почти на две недели раньше. Так 21 января мы приступили к финальному этапу запуска процесса сульфидирования свежего катализатора в одном из двух реакторов. Это был самый ответственен процесс. Под руководством опытных инженеров компании Albemarle ­Никиты ­ПОЛЯКОВА и Александра ­МАЦКОВА все этапы были соблюдены. Важно было правильно перевести высокоактивные центры катализатора из оксидной формы в активную «сульфидную» форму.

Перевод высокоактивных центров катализатора, загруженного в реактор слоями, начинается при определенной температуре, которая постепенно увеличивается. Рабочая составляет более 300 градусов. Процесс сульфидирования свежего катализатора экзотермичен, дозировка и продолжительность подачи специального реагента выбираются таким образом, чтобы контролировать подъем температуры в каждом слое катализатора и обеспечить активность катализатора на долгие годы работы.

_DSC0080
Макеты реакторов «Гидроочистки № 2» со слоями катализатора

Активация прошла успешно. Сам процесс сульфидирования свежего катализатора длится более трех суток. Поэтому в нем поучаствовал весь сменный персонал нашей установки. Внесли лепту все бригады и старшие операторы Сергей ГИРДЮК, Александр ВОЕВОДОВ, Вячеслав КАПУСТИН, Андрей КАПУСТИН и Роман БОРИСЁНОК. А про инженерный состав и говорить нечего — выходных при таком ответственном деле просто нет.

_DSC0094
В операторной установки «Гидроочистка № 2»

После реактора гидроочистки продукты реакции идут на блоки стабилизации в колонны стабилизации. Там отделяют от основного продукта растворенные углеродные газы, сероводород, воду, легкие фракции бензина. На выходе получается стабильное дизельное топливо в соответствии со спецификацией.

24 января мы получили первую продукцию соответствующего качества, которая прошла все лабораторные исследования и поступила в товарно­сырьевой цех № 8. А второй блок выдал «дизельку» с содержанием серы менее 10 ррm 16 февраля. Эти две даты пополнят летопись нашей установки и в год 55­-летия «Нафтана» дополнят богатую историю его трудовых побед.

Особую благодарность заслужили руководство производства НТиА и лично Александр Устинов, Владимир Глебко, Владислав Николаев. Плюс ответственные за комплексное опробование работники и представители вспомогательных служб, в том числе КИПиА.

Работы по комплексному опробованию оборудования на «Гидроочистке № 2» продолжаются по утвержденным программам. Все выявленные недочеты и замечания исправляются своевременно. Персонал установки совместно с представителями пусконаладочной организации «Оргнефтехимзаводы» под руководством опытного Василия ­КАЗАКА проверяют, как реагирует установка на различное сырье и как ведет себя катализаторная система. По словам специалистов, катализатор очень стабильно работает и выдает отличные результаты.

Весной поочередно оба блока установки ожидает опытный пробег, но уже при 100 % загрузке. Их обкатают на различном сырье, при соответствующих температурных режимах. Согласно утвержденной программе «Гидроочистку № 2» будут готовить к полному включению в технологический цикл производства НТиА.

_DSC0115

На «Гидроочистке № 2» получали более 1,2 млн тонн дизельного топлива в год. После полного завершения реконструкции производительность установки выросла на четверть. Дизтопливо соответствует всем международным требованиям — это стандарт Евро‑5 с содержанием серы 10 ррm.

Помимо увеличения производительности и улучшения качественных характеристик главного товарного продукта «Нафтана» в лучшую сторону изменились условия труда коллектива. На установке внедрена новая система распределенного управления процессом Centum VP. Персонал уже прошел необходимое обучение и успешно контролирует технологический процесс при помощи современных средств автоматизации и контроля процесса.

_DSC0100

Павел КОЗЛОВСКИЙ
Фото: Павел КОЗЛОВСКИЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  09.03.2018
(3,6 MiB, скачали - 780)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!