Масштабный ремонт на «Инертной» прошел успешно

благодаря коллективным усилиям заводчан и подрядчиков

Просмотры: 338

В прошлый раз производственные мощности нафтановского объекта «Установка по производству инертного, углекислого газов и сухого льда подвергались крупной реновации три года назад. В апреле–мае 2018-­го на установке, входящей в состав производства № 7, прошел очередной плановый остановочный ремонт. В числе основных операций были восстановление футеровки печи П‑1, замена электродвигателей на новые с прямым приводом на аппаратах воздушного охлаждения ВХ‑7, 8. Также замена отбракованных ранее четырех сосудов, работающих под избыточным давлением, на новые. И проведена практически 100-­процентная модернизация киповской «начинки».

Инертная

За три безостановочных года производственные мощности подразделения накопили немало «болячек», отраженных в дефектной ведомости. Все реновационные операции на «Инертной» заняли примерно три недели. Коллектив установки, которым руководит Сергей ­КОРЖАНЕВСКИЙ, насчитывает 16 человек. Но на время ремонта за счет привлечения специалистов подрядных организаций, бригад и работников из других нафтановских подразделений штат «Инертной» увеличился в несколько раз.

Инертная6

Всего технологический парк установки насчитывает 53 единицы емкостного, теплообменного и колонного оборудования. По результатам ревизии сделан ремонт футеровки печи П‑1, которая рассчитана на температуру до 900 градусов. Представители нафтановского производства «Ремонтное» занимались отбраковками по аппаратам и емкостям, ремонтом вентиляционного, компрессорного и насосного оборудования, арматуры, а также чисткой и промывкой. Работники ООО «Лигмод», которыми руководил начальник участка Евгений КУРЕЦ, успешно справились с заменой отбракованных емкостей, демонтажом и последующим монтажом большого количества запорной аппаратуры и клапанов, заменой теплового обогрева, ремонтом площадок для обслуживания оборудования, изоляцией. На объекте была задействована различная техника, в том числе два подъемных крана, гидромонитор и погрузчик для подвоза и вывоза запорной арматуры и клапанов.

Инертная9
Оператор технологических установок Алексей Жойдик, машинист компрессорных установок Максим Давыдёнок и оператор Сергей Босянок

Сами работники «Инертной» готовили оборудование к ремонту, были заняты на газоопасных работах, провели проверку и чистку оборудования от грязи и внутренних отложений. Из колонн К‑1 и К‑3 сначала выгрузили, а потом засыпали около 10 тонн колец Рашига. Этими керамическими изделиями цилиндрической формы пересыпаются тарелки для улучшения тепло­ и массообменного процессов. На ремонте «Инертной» из числа персонала установки особо проявили себя опытные слесарь Андрей РОНЧИК, операторы технологических установок Сергей БОСЯНОК, Алексей ­ЖОЙДИК, Игорь САБИН и Максим СЕТО, машинисты компрессорных установок Михаил ПЛЫГАВКО и Игорь ­АКСЮТО. Справились со своими задачами и новички — слесари Михаил КЛИМ и Виктор ДЕМЕШКО. Для них этот капремонт стал дебютным экзаменом, который они успешно выдержали.

Большой пласт мероприятий отводился на модернизацию киповской составляющей установки. Вместе с подрядчиками из ООО «Белхим­энерго» потрудились заводские специалисты, а конкретнее — работники цеха № 12 — участка во главе с Михаилом ­ФЕДОРЦОМ. Благодаря свое­временной закупке и поставке оборудования, за которую отвечал инженер по комплектации Вадим КЛОПОВ, были вовремя успешно смонтированы 22 утепленных шкафа для КИПиА. Установлены 22 новых немецких регулирующих клапана, 65 датчиков давления.

Инертная7
Новый регулирующий клапан

Ответственную работу сделал приборист Сергей СЕЛИВЕРСТОВ, который установил на «Инертной» видео-графические регистраторы. Благодаря новым приборам в операторной установки теперь на мониторы пульта управления выводится необходимая информация о технологическом процессе.

Инертная4
Приборист Сергей Селиверстов осматривает новые шкафы КИПиА

Комплекс необходимых работ проделали представители заводской службы промышленной безопасности. Для 20 сосудов специалисты провели техническое диагностирование с установлением срока их дальнейшей эксплуатации. Техническое освидетельствование прошли 46 единиц емкостного оборудования. Выполнены замена 4 сосудов и ремонт 12.

На ремонте «Инертной» все потрудились сплоченно, единым коллективом, что позволило раньше срока закончить остановочный ремонт и вывести установку на режим. Сегодня этот технологический объект «Нафтана» исправно выполняет свои функции. За сутки на установке производят более 25 тысяч метров кубических инертного газа, около 5800 метров кубических углекислого газа, а еще блоки твердой двуокиси углерода — сухого льда для нужд Центральной лаборатории.

Инертная2

Павел КОЗЛОВСКИЙ
Фото: Павел КОЗЛОВСКИЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  09.06.2018
(2,1 MiB, скачали - 725)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!