Когда на «Битумной» появляется радуга?

Просмотры: 399

Во время ремонта на «Битумной» часто возникало красивейшее природное явление. Специалисты подрядной организации, когда чистили трубопроводы, в солнечную погоду невольно создавали радугу. Рассказали, что к такой красоте давно привыкли, при работе с водой это случается часто. Скажу, что любоваться радугой одно удовольствие. Не помеха этому даже остатки нефтепродукта под ногами и оглушительный шум технологической машины… «Вестник Нафтана» понаблюдал за работами на объекте с необычного ракурса и увидел, как в свете радуги вода нефтяной кокс «точит».

 Качественная подготовка — на вес золота

Большинство установок нашего предприятия эксплуатируется по трехгодичному циклу. Для всего оборудования объектов установлены жесткие нормы межремонтных пробегов. Установка производства битумов отличается от многих тем, что ее останавливают чаще остальных — ежегодно. Связано это с технологической спецификой.

Оптимальный «маршрут» ремонта на «Битумной» определили за полгода до его проведения. Механик, руководители установки и производства четко проработали план-график: сделали и утвердили детализацию задач и объемов по каждому аппарату и узлу, отразили в документе трудовые ресурсы и конкретные сроки.

– В нынешнюю кампанию на обновление установки отведено 30 дней, — говорит механик Андрей Шмандуров. — Мы нацеливаемся на хороший результат, чтобы быстрее выйти на режим. Наша оперативность помогает ритмично снабжать работой и подрядчиков. Генеральным партнером на объекте выступило новополоцкое СРСУ‑3. На субподряде у него трудился «Лигмод».

Параллельно мы готовились к задачам уже следующей кампании и тем, которые предстоит решать в межремонтную пору. Одна из необходимых связана с оптимизацией технологической схемы установки: следует усовершенствовать обвязку насосов и трубопроводов. Предстоят работы на емкостях наливной эстакады и ремонт компрессора ВК‑2. В нем поменять цилиндр 2-й ступени предстоит персоналу производства № 5.

Особое внимание персонал производства и установки уделяет подготовке оборудования к ревизии и диагностике заводской службой промышленной безопасности (СПБ). Производственники отмечают, что недостаточное качество предварительной работы негативно влияет на эффективность и результат последующих мероприятий кампании. Никому не нужны сложности как во время проведения реновации, так и потом, при производственной эксплуатации. Каждый случай отказа оборудования — это потери. В нынешнюю кампанию в поле зрения специалистов СПБ попало почти 40 единиц оборудования установки.

– Решение таких задач, как чистка трубопроводов, емкостей, запорной арматуры и других единиц, во многом влияет на успех всего ремонта, — подчеркивает начальник «Битумной» Андрей Яковлев. — В этой работе мы и руководство производственного блока тесно сотрудничаем с подрядными организациями. Значительные усилия по подготовке оборудования к ремонту прилагает также персонал установки. Например, перед коллективом стояла непростая задача по очистке емкостного оборудования. То есть, наши ребята лопатами и скребками освобождали от технологической грязи теплообменники, чтобы их корпуса нормально смогли отремонтировать подрядчики.

Когда вода нефтяной кокс «точит»

Примерно на экваторе рабочего сезона установки производства битумной железо начинает ощущать тяжесть отложений. Уместно будет вспомнить трубу кухонной раковины, которая постепенно обрастает грязью. Так же всё происходит в заводских артериях. Только масштабы другие. Засоряется трубопровод нефтяным коксом, образующимся в процессе переработки тяжелых нефтяных остатков. Во многом с этим и связан ежегодный останов объекта.

Уже много лет для чистки участков трубопровода на установке применяют гидроструйный метод. Работники ООО «Лигмод» успешно справляются с этой задачей. Более 15 лет они используют американскую технологию — специализированную установку мирового бренда NLB. Передвижной вариант агрегата смонтирован на грузовике. В гидромониторе — водомете — нагнетается давление более 1 тысячи бар. Вода истекает с такой скоростью, что за минуту ее используется более 300 литров!

 

Забитую на четверть и более нефтяными отложениями трубу, «смертоносная» струя такого «душа» вымывает практически до блеска. В нынешний ремонт для чистки на приспособленную для этого площадку доставили в общей сложности более 500 метров трубопровода.

– Даже для резки бетона мы используем эту технологию применения воды, — рассказывает главный инженер ООО «Лигмод» Павел Барковский. — Общая мощность двигателей гидроструйной установки равна 650 лошадиным силам. Воду внутри трубы разгоняет специальная насадка, которая подключена к гидромонитору. Этот метод действительно уникальный. Наши ребята лишь регулируют рабочие параметры и контролируют сопло.

В день общения с подрядчиками воочию наблюдала, как водные процедуры с трубами завершились в свете радуги. Солнце и рассеиваемые капли воды создали красивое явление!

С помощью гидроструйной установки подрядчики очистили от загрязнений и технологические колонны К‑3 и К‑4. В беседе заместитель начальника производства по технологии Виктор Титович рассказал, как решали проблему загрязнений трубопроводов и колонн на установке до прихода современных технологий.

– Ранее колонны чистили вручную, — вспоминает Виктор Викентьевич. — Внутри «высотки» устанавливали леса. Работника запускали в колонну в специальных средствах защиты со скребком в руках. Демонтированные же участки трубопровода вылеживались на площадке до тех пор, пока с их внутренней поверхности не отделится нефтяной кокс. А на объекте устанавливали заготовленные резервные трубы.

Трубы — водой, печи — песком

Во время ремонта провели обязательную ревизию печного оборудования. На «Битумной» подогревается сырье в двух шатровых печах. Еще одна используется для дожига газов окисления. Специалисты СРСУ‑3 работали с основными узлами внутри печей: форсунками и змеевиками. Последние очистили пескоструйным способом. Струей, очень похожей на водяную, которая выстреливала из специального аппарата, со змеевиков полностью удалили образованные в процессе горения излишки нагара и копоть. Как раз из-за них может нарушаться теплоотдача в печи, что потом требует дополнительных топливных затрат. Выполнена ревизия шиберов, ремонт футеровки печи и газоходов.

Ежегодно на объекте меняют устаревшее и выработавшее ресурс оборудование. Нынешняя остановочная кампания не стала исключением. Паровой насос поршневого типа Н‑13, который служил много лет, уступил место современному аналогу. Аппарат, отвечающий за прокачку битума в емкости готовой продукции, заменили по проекту ПКС нефтеперерабатывающего производства.

Первый ремонт большой остановочной кампании на предприятии завершился в срок. Установка производства битумов готова к началу нового сезона и выработке востребованной на рынке продукции. Максимальная загрузка технологического узла позволяет ежемесячно выпускать до 60 тысяч тонн битума.

Ремонтная кампания 2020-го в ОАО «Нафтан» началась. Годовой масштабный и комплексный проект призван обеспечить стабильную и безопасную деятельность нефтехимического комплекса. По традиции первой в пору обновления вошла установка производства битумов.

 

 

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (No Ratings Yet)
Loading...

Опубликовано в №:

  28.03.2020
(2,8 MiB, скачали - 462)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!