Итоги остановочного ремонта подводит цех № 201

Просмотры: 427

В конце мая 2019 года остановочный ремонт начался в цеху № 201. Эстафету производство «Мономеры» приняло от цехов первой очереди «Полиэтилена». С большим объемом запланированных работ заводчане и представители подрядной организации справились в срок.

Выпуск товарной продукции цеха № 201 — НАК, АЦГ и катализаторов — был прекращен 29 мая. До 2 июня активно шла подготовка оборудования к началу ремонта. На следующий день в цеху № 201 приступили к выполнению работ по ведомости дефектов. Всего на остановочный ремонт подразделения был отведен 21 день.

По словам начальника цеха № 201 Дмитрия ГРИГОРОВИЧА, ведомость дефектов включала более 200 пунктов. Среди них — обязательные работы, которые ежегодно проводятся в подразделении. Эксперты Госпромнадзора и инженеры цеха № 611 выполнили техническое освидетельствование трубопроводов и сосудов, для части из них провели диагностику на остаточный ресурс.

– Техническое освидетельствование прошли 186 трубопроводов, гидравлическое испытание — 95, — рассказывает Дмитрий Александрович. — Инженеры полимировской службы промышленной безопасности, технического надзора и диагностики и эксперты Госпромнадзора выполнили техническое освидетельствование 94 сосудов. Ежегодно проверяем состояние предохранительных клапанов. В 2019-м поверку и тарировку прошли 185 единиц.

Много работ выполнил персонал служб КИПиА цехов № 200 и 021. Более 100 уровнемеров, диафрагм, расходомеров были сданы для поверки. Отревизировали и запорную арматуру — в этом году порядка 50 единиц.

За время остановочного ремонта в цеху № 201 выполнили чистку теплообменного оборудования. Персонал цеха провел ревизию колонн, реакторов и внутренних контактных устройств. Часть колонного оборудования традиционно разбирали и собирали при помощи персонала подрядной организации ОАО «СРСУ‑3 г. Новополоцк».

В соответствии с планом замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования в цеху появился новый аппарат — конденсатор синильной кислоты (позиция 630). Его замена, как и разборка-сборка колонн, выполнялась с применением специальной техники — крана Liebherr грузоподъемность 750 тонн. За время остановочного ремонта установили и некоторое новое насосное оборудование, например, вакуумный насос, насос подачи синильной кислоты на реактор.

Немалая часть времени была отведена для ремонта трубопроводов. Трудоемкую работу по замене обвязки циркуляционных насосов, включая кипятильники, выполнили опытные подрядчики.

Часть оборудования для цеха № 201 изготавливали на базе ремонтного производства, например, конденсатор синильной кислоты. Насосное оборудование закупили инженеры отдела комплектации предприятия.

На производственной площадке для чистки оборудования задействовали три гидромонитора — цехов № 101, 201 и 712. Специальную автомобильную технику арендовали у «Нафтан-Спецтранса».

– На остановочном ремонте цеха № 201 слаженно и качественно выполнял весь запланированный объем ремонтный персонал цехов № 701, 702, 704, 712, 729, — резюмирует Дмитрий Григорович. — На производственной площадке добросовестно трудились и работники цехов № 200 и 201. Со специфическим оборудованием помогал коллектив цехов № 021 и 607.

Спасибо всем подразделениям и коллективам, которые трудились в цеху № 201. Благодаря слаженным действиям работников «Полимира» и подрядной организации удалось выполнить весь объем запланированных работ. Мы обеспечили своевременный пуск цеха и выпуск товарной продукции.

Александра БОЛБАТУНОВА
Фото: Александра БОЛБАТУНОВА

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (3 votes, average: 4,67 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  06.07.2019
(1,9 MiB, скачали - 555)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!