Готова к пуску производственная схема подачи сырья на УЗК

Просмотры: 523

Комплексное опробование оборудования в отреконструированном парке установки «Битумная» заставило производственников попотеть и хорошенько попрактиковаться в эксплуатации насосного оборудования, с которым на обновленном объекте еще не работали. Пусконаладочными операциями испытали схему закачивания сырья на установку замедленного коксования. Напомним, для этих целей на производстве МСиБ модернизирован резервуарный парк «Битумной». На УЗК будет поступать сырье по переоборудованной, а по сути, совершенно новой линии.

Насосы — движущая сила производственного процесса на «Битумной». Использование аллегории позволяет сравнивать эту технику с сердцем. Кровью можно назвать гудрон, который из сырьевого парка будет перекачиваться для переработки на установку замедленного коксования. Поступление в парк нефтепродукта обеспечат ВТ‑1, головная установка маслоблока и «первички» производства НТиА — АТ‑8 и АВТ‑6.

В ряд с поршневыми насосами, работающими на выпуск битума, гармонично вписываются два центробежных. У последних — персональная важная задача. Для коллектива объекта впервые поработать с этим оборудованием выпало при пробной пусконаладке, но в условиях, близких к боевым. Дело в том, что испытания насосов проводились на рабочей среде — гудроне. Этот факт, безусловно, добавил волнения.

– Обкатка оборудования, приближенная к рабочим параметрам, — требование обязательное, — комментирует механик установки производства битумов Андрей Шмандуров. — В процессе могут появиться неожиданные дефекты, ведь любое оборудование имеет запас прочности. Ошибки бывают и при транспортировке, и при монтаже. Но в данном случае проблем не возникло. Ребятам пришлось поднапрячься и попотеть «от задвижки до задвижки», поскольку практического опыта пуска до этого у наших операторов не было. А центробежные насосы для перекачки гудрона на установке совершенно новые. Со временем работники набьют руку. Пуск прошел успешно. Объем гудрона, который может перекачивать каждый насос — 220 м3 в час.

Пусконаладочным операциям предшествовали гидроиспытания трубопроводов, связывающих УЗК с сырьевым парком. Смонтированные новые металлические артерии, их более километра, успешно проверены на прочность водой. Чтобы уложить многослойную железную линию, достроили основную технологическую эстакаду.

Участниками обкатки оборудования новой сырьевой схемы стали все структуры, задействованные в модернизации парка битумной установки. Это ее персонал, специалисты нафтановской дирекции по инвестиционным проектам, строительству и ремонту, подрядчики — «Центроэнергомонтаж» и «Севзапмонтажавтоматика», заводские электрики и киповцы, а также иностранные коллеги, которые поставили КИП.

Продуктивно обкатали функционал киповского и электрического оборудования. Не подкачали на пусконаладке резервуарного парка и насосов умные датчики. Внедренная на «Битумной» автоматизированная система управления с непрерывным контролем и мониторингом, которая построена на базе контроллеров Allen-Bradley, призвана сделать технологический процесс надежнее и эффективнее. С ее внедрением сделан большой шаг вперед — на новый качественный уровень в автоматизации. Операторы при управлении процессом используют различные датчики, регуляторы и запорную арматуру, а новая АСУТП оценивает работоспособность этих средств и, что важно, их эффективность.

– При внештатных ситуациях насосы остановятся автоматически, — поясняет инженер лаборатории по новой технике и наладке КИПиА службы главного метролога Павел ­Улдукис. — Система предназначена блокировать процесс и защищать в случае нерегламентируемых параметров. Так как парк «Битумной» с УЗК связывает оптоволоконная линия, технологические действия будут контролироваться в режиме онлайн.

Что касается электричества, то в этой части при модернизации сырьевой схемы внедрена система гарантированного бесперебойного электроснабжения. Использовано энергетическое оборудование с высокой надежностью мирового производителя Schneider Electric. Сырьевой парк связан с установкой замедленного коксования 4200 метрами силового кабеля для питания оборудования и контрольным, растянувшимся более чем на километр, для его управления.

– «Электроцех» участвовал на всех этапах модернизации сырьевого парка, от проектных работ до обкатки оборудования сырьевой схемы, — подчеркивает мастер производственного участка № 2 цеха № 9 Сергей Пальчевский. — У нашего подразделения — принцип, скажем, личная фишка, которая заключается в том, что подрядчик без представителей участка, на закрепленных за ним объектах, не может начать работу. Подключение силового кабеля к оборудованию или подстанции — не исключение. Такая жесткая позиция была выбрана потому, что эксплуатировать объект впоследствии нужно будет нам, заводчанам. Поэтому сразу надо сделать всё максимально правильно и надежно. От этого зависит общий успех.

Обязательные пробные технологические операции, по сути, завершили модернизацию сырьевой схемы парка «Битумной». Обновление парка позволит эксплуатировать внедренную производственную схему безопасно, бесперебойно, поставляя сырье на новый производственный объект «Нафтана».

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (2 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!