Глобальные перемены

На печи П‑9 цеха олефинов идут первые масштабные работы

Просмотры: 743

Ремонтная кампания 2019-­го продолжается, и сегодня самая горячая точка на заводе «Полимир» — в цехе № 104. Здесь впервые за 17 лет с момента пуска в 2002-­м идут масштабные ремонтные работы по замене отслужившего свой срок оборудования на печи П‑9. Один из новых и прогрессивных узлов производства «Полиэтилен» нуждался в полной замене закалочно­-испарительных аппаратов и радиантных змеевиков. Сегодня смонтированное оборудование проходит процесс трубопроводной обвязки.

Печь на ремонте

В 2001 году взамен существовавшей печи пиролиза П‑9 в цехе олефинов появилась новая двухкамерная печь пиролиза фирмы «Текнип Бенелюкс», способная перерабатывать углеводородное сырье впечатляющего диапазона: от широкой фракции легких углеводородов и бензина до дизельного топлива и вакуумного газойля. При этом новая печь способна обеспечить высокий выход целевых продуктов.

Печь П‑9 отличается по конструкции и обвязке от других печей пиролиза. По своей мощности она способна заменить четыре старые печи пиролиза. П‑9 выделяется наиболее современным оборудованием и прогрессивным оснащением в плане автоматики и обслуживания.

Монтаж закалочно-испарительного аппарата печи П-9

Ремонтные работы начали еще в середине июля 2019-­го. Трудоемкому стартовому этапу — процессу демонтажа — здесь посвятили два месяца. Первым изменился «фасад» объекта: демонтировали четыре закалочно­-испарительных аппарата (ЗИА). Каждая печь имеет два параллельных ЗИА, которые необходимы для быстрого охлаждения потока пирогаза на несколько сотен градусов в течение долей секунды, тем самым резко останавливая процесс пиролиза. Задача демонтажа усложнялась: для «разборки» в идеальных условиях необходимо было бы избавиться и от других функциональных частей конструкции печи. Потому специально для П‑9 команда генподрядчика, персонала установки и шефмонтажной организацции, компании Technip, разработали оригинальные техничес­кие решения.

Монтаж закалочно-испарительного аппарата печи П-9

Благодаря временным монорельсам здесь установили дополнительные монтажно-­тяговые механизмы, по которым и перемещали материалы для печи. Сложные работы с вновь устанавливаемыми деталями проводили с помощью 220­-тонного подъемного крана Liebherr. Каж­дую часть, требовавшую замены, переносили внутрь камеры, затем ее передавали на тяговый механизм и уже там перемещали в проектное положение.

Чтобы заменить радиантные змеевики, потребовалось немало времени. Внутри камер печи достаточно тесно, и одновременно в таких ограниченных условиях безопасно работать могут лишь несколько специалистов. Потому последовательно, шаг за шагом процесс продвигался к логическому продолжению: уже в середине сентября приступили к монтажу технологического оборудования.

Радиантный змеевик внутри камеры печи

Каждый радиантный змеевик, в котором инициируется пиролиз и где углеводородный пар нагревается до более чем 800 °С, состоит из четырех частей для удобства его транспортировки и последующего монтажа. Целиком, в сборке, — это большая 14­-метровая конструкция, закрепить которую было бы непросто. Потому каждая отдельная часть подавалась краном через центр камеры печи, затем цеплялась на специально разработанное приспособление — монтажно-­тяговые механизмы. Монтаж каждого занимал примерно два дня, еще один требовался, чтобы выставить в проектное положение.

Контроль качества работ специалистами отдела главного механика и «Технип Бенелюкс»

Сегодня на установке 32 человека в две смены трудятся над трубопроводной обвязкой смонтированного внутреннего и внешнего оборудования печи. Важно качественно провести термическую обработку сварных соединений. Чтобы «разойтись», сварщикам и термистам нужно время: стыки должны быть надежно обработаны, а один цикл занимает 14 часов. Иначе бригады мешали бы друг другу. Потому в кропотливом процессе так важна последовательность. Работы идут параллельно на обеих камерах, сразу на нескольких ярусах, и потому есть возможность маневра: на одной — сварка, на другой — термообработка. Подрядчики умело этим пользуются. Затем здесь приступят к монтажу отдельных конструктивных элементов печи, а после плановый ремонт придет к завершающей стадии — пусконаладке.

 

Илья САХНЕНКО, ведущий специалист отдела главного механика завода «Полимир»:

– Монтаж — дело очень тонкое, специфическое. Всё идет по плану, но в процессе могут обнаружиться сложные моменты.

Например, еще на этапе демонтажа помешали дополнительные конструкции установки: пришлось «снимать» уже существующие части, демонтаж которых не был предусмотрен рабочей документацией. В итоге совместных усилий заказчика и подрядчика, полимировцев и новополоцкого СРСУ‑3, создали дополнительные тяговые механизмы. Пригодились они и при монтаже оборудования.

 

Виталий ФУНТИКОВ, заместитель главного инженера по ремонту завода «Полимир»:

– Ремонты на печи П‑9 приоритетны для кампании 2019-­го, они стоят особняком в цепочке остановов цехов, которые прошли согласно графику.  Печь требовала ремонта и замены физически изношенного оборудования — основных жаропрочных элементов. Результаты значительно повлияют на работу цеха № 104: увеличится выход целевых продуктов, вырастут производительность и энергоэффективность производства «Полиэтилен».

 

Елизавета ПЕТРЕНКО
Фото: Елизавета ПЕТРЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (3 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  23.11.2019
(1,8 MiB, скачали - 1 080)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!