«Гидрокрекинг» отмечает 15­-летие и готовится выпускать еще больше дизтоплива Евро‑5

Просмотры: 489

Симбиоз накопленного опыта и современных технологий ОАО «Нафтан» позволяет технически перевооружать заводские объекты, чтобы они оставались востребованными и шли в ногу со временем. Комплекс «Гидрокрекинг» — в числе таких. В нынешнем году один из самых молодых объектов ОАО «Нафтан» отмечает 15-­летие. И к красивой дате он подошел в состоянии обновления. Речь идет о реконструкции, которая проходит без остановки производства.

Появление 15 лет назад в заводской технологической цепочке комплекса «Гидрокрекинг» было свое­временным и необходимым. Благодаря этому объекту наше предприятие вышло на качественно новый уровень эффективности производства. НПЗ смог увеличить глубину переработки нефтяного сырья и повысить выход светлых нефтепродуктов.

Первопроходец

В середине 2000-х именно на нафтановском «Гидрокрекинге» получили уникальный тогда продукт для Беларуси — дизельное топливо стандарта Евро‑5. Это историческое событие отмечено в заводском календаре — 17 января считается днем рождения комплекса. Подсчитали: за 15 лет тут произведено более 7 млн тонн дизтоп­лива.

Главными реализаторами возведения комплекса, для которых оно было и делом чести, стали опытные нефтепереработчики, аксакалы, ныне — уважаемые ветераны нашего предприятия Анатолий Артюх, Анатолий Юдаев, Владимир Карпинчик, Виктор Конобрий, Константин Чесновицкий.

Нынешние производственники бережно хранят реликвию «Гидрокрекинга» — журнал распоряжений с установки «Юникрекинг» с записью Анатолия Артюха о значимости объекта. А фотофакты той большой стройки сохранены в галерее «Гидрокрекинга», которая стала достопримечатель­ностью комплекса.

– Уже на современном «Нафтане» это была действительно легендарная стройка, — рассказывает начальник производства НТиА Александр Устинов. — Мы получили то, к чему стремились — положительный эффект для экономики нашего предприятия и для народного хозяйства всей Беларуси. Для меня тогда должность руководителя комплекса стала хорошей школой и яркой страницей в профессиональной деятельности.

В комплексе работают три установки при огромном объеме горючих и взрывоопасных веществ. Главные условия и элементы получения сырьевых компонентов — высокое давление, температура и водород. Именно последний и помогает облагородить поступающее сырье — вакуумный газойль. За 15 лет тут его переработано 13,5 млн тонн!

У комплекса — свои особенности

Работа «Гидрокрекинга» затрагивает значительную часть производственной системы предприятия. Здесь идет переработка вакуумного газойля в компоненты товарных продуктов. Комплекс заводчане сравнивают с маленьким нефтеперерабатывающим заводом. Установка «Фракционирование» здесь получила название миниатюрной «первички» из-за схожести технологического процесса. К слову, своей самой большой колонной 215-V01 она напоминает о прежней «вторичке» Parex. Также на всех объектах комплекса — на установках «Производство водорода», «Фракционирование» и «Юникрекинг» — эксплуатируются самостоятельные факельные установки для аварийного сжигания газа.

– А еще персонал комплекса работает с уникальным и разнообразным оборудованием, — дополняет начальник установки «Юникрекинг» Дмитрий Бурак. — Например, наши поршневые компрессоры сжимают водород до давлений, не применявшихся до появления «Гидрокрекинга», — до 17 МПа (170 атмосфер). А центробежный мы сравниваем с «сердцем» установки. Этот компрессор «перекачивает» 400 тыс. м3/час водородсодержащего газа. Эксплуатируются разные виды насосов: центробежные, мембранные, винтовые, поршневые. Температура, используемая в печи установки получения водорода, — более 1000 °C.

На технологических объектах комплекса сегодня трудятся 128 человек. Средний возраст представителей этой заводской семьи — 39 лет. То, что коллективы установок здесь часто обновляются, и больше всего — на «Юникрекинге», считается хорошей тенденцией. Так повелось, что на протяжении 15 лет комплекс является кузницей кадров инженерно-технического звена для всего нашего предприятия.

– Я пришел на «Нафтан» после окончания университета по распределению и попал на «Юникрекинг», где работал оператором технологических установок, — вспоминает о начале профессионального пути заместитель начальника производства НТиА по комплексу «Гидрокрекинг» Виталий Ремез. — Спустя семь лет меня назначили заместителем руководителя этой установки. И буквально через два месяца я возглавил «Фракционирование». Там были еще три года бесценного опыта до нынешней должности. «Юникрекинг» действительно стал настоящей кузницей кадров. Сегодня в этом коллективе трудятся 56 человек. А за 15 лет тут прошли закалку почти вдвое больше работников.

Первая в истории современного «Нафтана» серьезная стройка вырастила целый ряд профессионалов высокого класса. Это десятки заводчан, которые сегодня продолжают трудиться на благо родного предприятия на руководящих должностях в заводских службах и подразделениях, в том числе курируя возведение новых заводских объектов.

Для повышения производительности

В программе развития ОАО «Нафтан» модернизация комплекса стоит ключевым звеном. Нынешняя постановка задачи созвучна с той, которая была и более 15 лет назад — модернизировать сегодня, чтобы успешно работать завтра.

– Главная задача реконструкции объектов «Гидрокрекинга», в частности, установок «Юникрекинг» и «Фракционирование», — увеличение производительности, — говорит Виталий Ремез. — Начатая работа по перевооружению комплекса позволит превзойти нынешние результаты на 25 %. Загрузка «Гидрокрекинга» по сырью сейчас составляет 112,5 тонн в час вакуумного газойля. По проекту планируем её увеличить до 142,2 тонны в час.

Реализация проекта по реконструкции «Гидрокрекинга» предполагает три этапа. Первый включает строительно-монтажные работы в условиях действующего производства. Они на площадке идут полным ходом. На объекте трудятся специалисты из «Минскпромстроя» и «НПФ-Строителя» — субподрядчики генерального «Центроэнерго­монтажа».

Со смежниками в тесной связке работают инженеры управления строительства инвестиционных проектов нафтановской дирекции во главе с начальником отдела капстроительства инвестпроектов производства НТиА Михаила Кочергинского и руководство НТиА. На посты безопасности рассредоточен персонал установок комплекса. Потому что «Гидрокрекинг» — на полном ходу, а функционирует тут всё при высоком давлении и большом объеме взрывоопасных веществ. Степень внимательности и ответственности — колоссальная.

Некоторые важные для производственного процесса объекты на территории комплекса возводятся с нуля. Это блок очистки рефлюкса и узел деаэрации химически очищенной воды, печь дожига аммиака и дополнительная электрическая подстанция КП‑2А. К слову, ее мощности позволят повысить надежность электроснабжения и других объектов предприятия. Строители подготовили площадку, где разместится также новый насосный узел для подачи сырья.

После завершения вспомогательных работ приступят ко второму и третьему этапам реконструкции, когда объекты комплекса на время выведут из технологической цепи. В сжатые сроки необходимо будет реализовать мероприятия по увязке технологических схем, замене оборудования и завершить пусконаладочные работы.

После модернизации технологической схемы «Гидрокрекинга» ожидается, что повысится выпуск дизельного топлива и керосина. Кроме того, появится возможность перерабатывать на объектах комплекса совершенно новое сырье — газойль коксования с заводской УЗК. Уже в большем количестве тут продолжат получать и высококачественные побочные продукты — гидрооблагороженный остаток для производства маслоблоком гачей и компонентов базовых масел, сжиженный газ и бензин, направляемый на установки бензинового пула завода.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (1 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  01.02.2020
(3,0 MiB, скачали - 580)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!