Формула безопасности: умная автоматика плюс грамотный персонал

Просмотры: 301

Вопросам безопасного ведения техпроцесса и нахождения людей на рабочих местах в нефтепереработке и нефтехимии всегда уделяется повышенное внимание. Одними человеческими ресурсами на современном производстве их не решить. Умная автоматика берет на себя задачи бесперебойной работы оборудования, а в случае отклонений от нормы — должна быстро среагировать и не допустить развития чрезвычайной ситуации. На нашем предприятии обслуживают сложные автоматизированные системы безопасности профессионалы, работающие в цеху № 603. Это подразделение возглавляет ­Дмитрий БУДЬКО. Цех связи входит в отдел главного энергетика завода «Полимир» под руководством Ивана ОЛЕСИКА. А о важной работе одного из участков подразделения рассказал Дмитрий ­СТАУП, заместитель начальника цеха (по системам АП и ОПС).

На рабочем месте — электромонтер Александр Храпуненко и слесарь ремонтник Сергей Ожиганов

– Дмитрий Станиславович, на «Нафтане» и «Полимире» функционируют два цеха связи, которые выполняют важные задачи каждый на отдельном заводе, с учетом особенностей и нюансов. Но есть один участок, на который возложено обслуживание всех объектов ОАО «Нафтан»?

– Да, участок по обслуживанию систем автоматического пожаротушения, охранной и пожарной сигнализации (АП и ОПС) цеха № 603 состоит из двух групп. В их зону обслуживания входят соответствующие системы и головного предприятия, и «Полимира», с 2016­го года — и управления социальными объектами. А это поликлиника, Дворец культуры, база отдыха, детский летний лагерь… Для этого получена специальная лицензия на право деятельности и обслуживания систем сигнализации.

– А можно подсчитать, сколько всего приборов, датчиков, километров кабелей находятся под вашим пристальным вниманием, чтобы представить объем возложенных на участок заданий?

– Чтобы иметь представление, могу сказать, что, например, счет пожарным извещателям на всех объектах идет на десятки тысяч. А количество приемно-­контрольных приборов, которые получают, обрабатывают и передают сигналы от извещателей различных типов и назначения — более 300. Кроме этого, наш персонал обслуживает клапаны, электрозадвижки в системах пожаротушения, системы дымоудаления, сами кабельные линии… В общем, всё, что входит в системы, которые обеспечивают охранную и противопожарную безопасность предприятия.

– Вопросы безопасности на таком предприятии, как ОАО «Нафтан», важны на столько же, насколько и выполнение производственных заданий. Как организован контроль?

– На обоих заводах уже больше шести лет эксплуатируются сложные автоматические системы охранной и пожарной сигнализации, автоматического дымоудаления и пожаротушения. От их бесперебойной работы напрямую зависит безопасность технологического процесса, персонала. В нашу задачу входит обслуживание и ремонт этих систем. Так, чтобы они срабатывали точно и только в нужное время. На «Нафтане» работает АСОС «Алеся» (ее мы обслуживаем с 2015 года), на «Полимире» — АРМ — ДО «Сеть». Обе — это белорусские разработки.

– Есть ли принципиальное различие между системами пожарной автоматики ОАО «Нафтан» и завода «Полимир»?

– Нет, принципиальных нет. Скорее особенности. Допустим, на «Полимире» централизованная система пожаротушения. На «Нафтане» локальные — на отдельных объектах, на каждой установке. Где­то средство для тушения хранится в готовом виде, где­то система сама смешивает его с водой в определенной пропорции. Все эти нюансы нужно знать. На заводе «Полимир» сеть пожарной сигнализации построена на оптоволоконных линиях и стоит на балансе нашего цеха. На «Нафтане» сеть пожарной сигнализации — на оптоволоконных линиях и находится на балансе цеха № 012.

– А что входит в техническое обслуживание автоматических систем?

– Персонал участка АП и ОПС в соответствии с планом­графиком проверяет работоспособность установок пожаротушения, качество прохождения сигналов на пульт диспетчеризации ПАСО № 1, исправность всех приборов, пожарных извещателей…

Это очень важно, ведь системы автоматизированы. Если фиксируется отклонение какого­то парамет­ра от нормы (допустим, обнаружен дым, возгорание), сработает автоматическое оповещение, может быть остановлено технологическое оборудование (отключены насосы, вентиляция). Система пожаротушения может начать подачу огнетушащего вещества в зону «горения». Если это реальное возгорание, система не должна дать сбоев и вовремя среагировать. Но и ложных сработок нельзя допустить, чтобы, например, смесь для тушения не попала в резервуар с продуктом.

Ежемесячно мы проводим испытания всех систем, периодически — с участием ПАСО № 1, когда имитируется возможная ЧС — с подачей огнетушащего средства. Бывают и внеплановые проверки. Наши дежурные по необходимости выезжают на объекты круглосуточно.

Не реже чем раз в пять лет самостоятельно проводим освидетельствование систем пожарной сигнализации на предмет возможности их дальнейшего использования. Также в соответствии с планом заменяем устаревшее оборудование. К примеру, на «Полимире» завершен очередной этап программы до 2020 года по замене устаревших наружных ручных пожарных извещателей ПКИЛ‑9 — на всей территории завода. Всего в 2018 году заменили около 150 ПКИЛ. На 2019-­й запланировано 99 замен.

– Тысячи единиц оборудования, километры сетей… Это серьезный объем работы. Сколько человек выполняют задачу поддержания в работоспособном состоянии такого количества оборудования?

– Весь участок — это 56 человек. Группа по обслуживанию и ремонту автоматической пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, которая располагается на «Нафтане», — 20. Но обязанности за двумя группами не закреплены жестко. В зависимости от стоящих задач комплектуются бригады, которые работают на обоих заводах. Это помогает эффективно использовать профессиональные и временные ресурсы, быстрее выполнять задания.

– Но, насколько я знаю, функции участка АП и ОПС не ограничиваются только текущим обслуживанием и ремонтом?

– Да, помимо текущих работ наш персонал активно задействован в пуско­наладке на объектах нового строительства головного предприятия. Взяв эти функции на себя вместо подрядчиков, мы активно экономим средства предприятия. Так, в 2018­м мы проводили пуско­наладочные работы систем пожарной автоматики на «Гидроочистке № 2», установке предварительной гидроочистки комплекса «Изомеризация и ректификация легких парафинов», установке получения азота № 4, которая входит в комплекс замедленного коксования; в лабораториях на головном предприятии — по контролю топливного производства и газокаталитической, в цеху № 007 на заводе «Полимир».

– Чтобы обеспечить работоспособность таких сложных и важных систем, необходим персонал с высоким уровнем квалификации.

– Да, нормы, которые определены для систем безопасности, очень жесткие. И они регулярно меняются. Раз в пять лет мы проводим обязательное обучение персонала. Кроме того, техническая мысль не стоит на месте. Когда­-то в пожарной сигнализации использовались простейшие тепловые датчики. Сейчас — адресные системы пожарной сигнализации, оптические извещатели пламени. Поэтому у нас могут работать только действительно высококвалифицированные электромонтеры.

 

Олеся УСОВСКАЯ
Фото: Олеся УСОВСКАЯ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (No Ratings Yet)
Loading...

Опубликовано в №:

  23.03.2019
(1,7 MiB, скачали - 402)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!