Экономим миллионы

благодаря новому оборудованию

Просмотры: 518

Серьезные модернизации в цеху № 201 производства «Мономеры» завода «Полимир» ОАО «Нафтан» начались с 90-­х годов прошлого века. Планомерная работа, в первую очередь, направлена на увеличение объемов и повышение качества выпускаемых продуктов. Но еще один важный момент — снижение энергозатрат. И в этом удалось тоже достичь неплохих показателей.

Основной целевой продукт, получаемый в цеху № 201, — акрилонитрил или коротко НАК. С проектных мощностей в 50 тысяч тонн в год к настоящему времени, благодаря постоянной модернизации, удалось достичь годовой выработки нитрила акриловой кислоты в 86 тысяч. Сколько за это время сэкономлено на энергетике, подсчитать специалисты не берутся. Но данные даже за последнюю пару лет впечатляют.

На снижение энергозатрат в первую очередь влияет замена устаревшего оборудования на более современное и эффективное. Например, насосы с час­тотно-­регулируемыми приводами позволяют гибко подходить к регулировке их производительности, а значит — к потреблению энергии. Только в цеху № 201 таких восемнадцать мощностью от 11 до 160 кВт·час.

В 2015 году провели полную замену светильников этажерки блока ректификации на светодиодные в специальном, взрывозащищенном исполнении. И теперь на освещение этого объекта требуется лишь 30 % от затрат прошлых лет. А проекты по замене существующей тепловой изоляции трубопроводов и аппаратов в целом по производству в 2017 году, по данным на октябрь, принесли экономию свыше 1 млн 700 тысяч рублей.

Весь масштаб экономии от завершенной в этом году реконструкции узла компримирования будет понятен позже: объект введен совсем недавно, в ноябре 2017-­го. Техническим заданием заложено сокращение энергопотребления новым компрессором по сравнению со старым с 2,6 до 1,6 МВт·час.

Изменения в промпейзаже цеха № 201 заметны даже человеку, далекому от тонкостей технологии: ровно выкрашенные стены корпуса, блестящие на солнце новой изоляцией трубопроводы.

– Ввод нового электрокомпрессора, — рассказывает начальник цеха № 201 Дмитрий ­ГРИГОРОВИЧ, — это завершающее мероприятие большой модернизации, которая охватила около 10 лет. Сначала, в 2010 году, заменили два паровых компрессора. Это сразу позволило снизить степень риска перебоев в техпроцессе на обеих системах синтеза. А теперь — последний аккорд — пуск электрокомпрессора Sаmsung SM6000.

Современный агрегат, кроме энергетической выгоды, — это еще и надежность, бесперебойность в работе цеха: на каждый из шести реакторов в час должно подаваться до 11 тыс. нм3 сжатого воздуха.

Проект реконструкции узла компримирования включал также замену изоляции на трубопроводах, что позволило сократить теплопотери подаваемого на системы воздуха — он нагревается более 100 градусов. Реконструировали и здание, где установлен новый электрокомпрессор. Кроме того, параллельно с основными работами, провели демонтаж выведенной из эксплуатации много лет назад установки сорбента­носителя.

Персонал цеха № 201 прошел обучение под контролем специалистов Sаmsung. Все параметры работы электрокомпрессора выводятся на ­компьютер в операторной, откуда аппаратчик может управлять его работой. Периодически, несколько раз за смену, проводится обход с контролем по месту.

Уже первые недели эксплуатации электрокомпрессора показали снижение энегопотребления на величину до 1 МВт·час. В наступающем, 2018 году в цеху № 201 планируют продолжить работы по программам энергосбережения и замены физизношенного оборудования.

 

Олеся УСОВСКАЯ
Фото: Олеся УСОВСКАЯ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (2 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  30.12.2017
(3,1 MiB, скачали - 825)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!