Автор: Ольга Королькова Производство

Досрочно завершился ремонт на «Серной»

Установка получения серной кислоты, которая из-­за своей специфики обновляется ежегодно, вышла из ремонта на три дня раньше запланированного срока. Какие работы проведены и что могло сорвать намеченные планы, рассказали начальник УПСК Сергей Андручёнок и механик установки Денис Тарасевич.

Ремонт 2­-й очереди начался 4 августа. Задача минимум, которую поставили перед коллективом и подрядчиками, — работать на опережение, чтобы не просто уложиться в запланированный период, но и сократить время простоя.

– Самой сложной была задача в первые два дня останова — демонтировать и отправить для ревизии и ремонта на производство № 5 запорную арматуру, предохранительные клапаны и провести осмотр оборудования, — рассказывает механик УПСК Денис Тарасевич. — Это очень короткий период, особенно, когда речь идет о сотне единиц арматуры. Когда наш персонал и подрядчики, которые всё готовили, а затем ремонтники производства № 5 и специалисты заводской службы промышленной безопасности оперативно отработали свои фронты, мы поняли, что намеченные сроки не сорвем, более того — сократим. И весь остальной ремонт уже шел без сюрпризов.

Трудились на площадке УПСК два генеральных подрядчика, проверенные партнеры «Нафтана», — предприятия НЗМ и «Лигмод». У их работников была своя зона ответственности. В ремонте задействовали также и ряд субподрядных организаций. В пиковый момент, когда необходимо было усилить позиции, подрядчики привлекали дополнительные силы. Приходилось работать и сверхурочно — вечерить никто не отказывался.

Решаемые в нынешний ремонт задачи для этого объекта — стандартные и привычные. Но тут их не делят на более или менее значимые. Важна каждая мелочь, которая может повлиять на бесперебойную работу оборудования и надежное обеспечение промбезопасности.

Больше всего отбраковок выявлено на трубопроводах, где при работе установки постоянно присутствует коррозионная среда: на линиях серной кислоты и газоходе, подводящему к аппарату WSA. К слову, последний, предназначенный для превращения серного ангидрида (SO3) в товарную концентрированную серную кислоту, обновили в минувшем году. Сейчас после ревизии в этом аппарате заменили лишь небольшую часть 7-метровых стеклянных трубок (по ним движется вверх технологический газ).

Существенной заменой стал коллектор отходящих очищенных газов. Состояние остальной «начинки» WSA заводские промышленники оценили по высшему баллу. Продолжая тему обновления старого оборудования, стоит сказать, что некоторые единицы на таком специфическом объекте, как установка получения серной кислоты, априори не должно работать свыше паспортного срока. Это касается и емкости для сбора H2SO4. Внутри аппарат имеет специальное кислото­стойкое покрытие, которое предотвращает коррозию и разрушение металла. Он на установке играет ключевую роль.

Из этого металлического аппарата на участок № 6 «По приему, хранению и отгрузке серной кислоты, сжиженных газов и реагентов» цеха № 8 откачивается товарная серная кислота. Новую емкость изготовило российское предприятие.

– Сложность при установке состояла в том, чтобы отводящие в разные стороны штуцеры идеально сошлись с действующими трубопроводами, сварка в данном случае не допускается, только болтовое крепление, — отмечает начальник УПСК Сергей Андручёнок. — Работа ответственная и трудоемкая. Если бы какой-то угол емкости не совпал, то весь труд можно было бы перечеркивать. Но емкость изготовили четко по необходимым нам требованиям, всё получилось!

Провели колоссальную работу на линиях сероводорода и топливного газа, где заменили ряд ответственных задвижек. Их использовали практически с пуска установки. И раньше проблематично эту арматуру было обновить, потому что 1-я и 2-я очереди имеют общие «артерии», по которым циркулирует топливный газ и сероводород, и останавливаются они не одновременно. А сейчас во время масштабного ремонта заводских установок появилась возможность для реализации этой важной задачи.

Все участники ремонта отлично справились с вверенной им работой. Благодарю отдел главного механика, специалистов, которые помогали в организации и координации действий.

УПСК отличается от своих технологических партнеров-гигантов. Специфическая среда и назначение установки держат коллектив в постоянном тонусе: объект переживает целых три ремонта за год. Завершившийся ремонт 2-й очереди был вторым. Ранее, в мае, на УПСК успешно справились с обновлением теплотехнического блока — значительная часть вырабатываемого им пара используется на заводе. Тут полностью заменили предохранительные клапаны. Уже в сентябре приступили к ремонту 1-й очереди объекта. Одна и другая утилизируют сероводород, в результате чего получается серная кислота. H2SO4 отправляется потребителям. Загрузка по сырью на каждой очереди составляет 2 тыс. м3/ час сероводорода.