Дизельный останов: первый ремонт установки гидроочистки № 2 завершили с опережением графика

Просмотры: 508

 

Плановый остановочный ремонт на «Гидроочистке № 2» производства НТиА выполнили за рекордные 20 дней. На объекте провели техобслуживание всех агрегатов, заменили на новое устаревшее оборудование. Все выполненные работы направлены на повышение эффективности производства и обеспечения безопасности технологического процесса.

Установка гидроочистки дизельного топлива № 2 стала одним из флагманов нынешней ремонтной кампании — первой после коренной реконструкции, завершенной три года назад. Именно после масштабной модернизации этой установки «Нафтан» стал выпускать дизтопливо стандарта Евро‑5 с ультранизким содержанием серы.

Суть проведенного ремонта заключается в обеспечении надежности технологического процесса и промышленной безопасности. Ведь отказ какой-­либо технологической позиции в лучшем случае принесет огромные убытки, а в худшем будет иметь катастрофические последствия для предприятия и экологии региона.

Помимо обязательных подготовительных операций к ремонту — чистки, ревизии, диагностики почти сотни единиц запорной арматуры, предохранительных клапанов, десятков аппаратов, емкостного и колонного оборудования, значился внушительный список обновлений ключевых технологических позиций. Персонал «Гидроочистки № 2» трудился совместно со специализированными заводскими подразделениями, работниками новополоцкого филиала «Промтехмонтажа» и ­«Лигмода». В ремонте задействовали более 200 человек.

– Со времен проведенной реконструкции частично изменились НПА, технологии и подходы, направленные на повышение уровня промышленной безопасности опасного производственного объекта, — говорит заместитель начальника производства НТиА Андрей Сипович. — Заменена трубопроводная обвязка компрессоров ПК‑1, 2 и 3, смонтированы байпасы холодильников Х‑201 и 301, линии азота высокого давления к компрессорам ПК‑1, 2 и 3, контрольные кабели к воздуходувкам трансформаторной подстанции, обновлены трубные пучки холодильников Х‑201 и 301, сделаны термопары за аппаратами воздушного охлаждения АВО‑214 и 314. Заменены обвязка приемных трубопроводов насосных агрегатов Н‑4, 5 и 6, емкость Е‑8, теплообменный аппарат Т‑18, насосы Н‑22 и 23 с трубопроводной обвязкой.

К редким и необходимым работам производственники относят ремонт на одном из компрессоров электродвигателя для улучшения его эксплуатационных характеристик.

Ротор транспортировали на обновление в столицу в компанию «Вольна». А статором ее специалисты занимались на нашей площадке. За этой трудоемкой операцией удалось понаблюдать. Было видно, с какой аккуратностью рабочие каждый элемент обмотки железного агрегата «одевали» в новую изоляцию. Делали это вручную. А перемотали они сотни медных катушек.

На установке заменили отбракованные части трубопроводов. Дефектных участков было немного — установка, по сути, новая. Однако на таком технологическом объекте мелочей не бывает. Производственники должны быть уверенными в работе оборудования и его безопасной эксплуатации.

– Выполненные работы по проектам ПКС нефтеперерабатывающего производства нацелены на усовершенствование, повышение надежности технологического процесса, — рассказывает начальник «Гидроочистки № 2» Юрий Столпёнок. — Сделан монтаж каплеотбойников в сепараторы С‑5 и 6, а также в колонны К‑3, 4 и 5, противопожарных колец — на свечи компрессоров… Перечень этот солидный. Благодаря общим усилиям всё прошло успешно. А пусконаладочные операции удалось начать на трое суток раньше срока.

Первый ремонт после второго рождения «Гидроочистки № 2» ее коллектив выдержал с честью. Для персонала остановочная кампания стала хорошей возможностью испытать себя на прочность.

– Нам удалось «обкатать» нашу молодежь, которая временно пробовала силы на должностях инженерно­-технических работников, — резюмирует заместитель начальника производства НТиА по технологии гидроочистки топлива Илья Иванов. — За предоставленную возможность мы благодарны генеральному директору нашего предприятия. Наши люди действительно получили дополнительные знания, неоценимый опыт, пропустили через себя огромный пласт информации и самое главное — оказали большую помощь руководству установки во время ремонта.

Сейчас вторая «Гидроочистка» уверенно вернулась в технологический строй и производит дизельное топливо. Основная задача — безаварийная работа установки. Поэтому прошедший остановочный ремонт позволит обеспечивать ее в ближайшие три года.

О процессе

В прямогонном дизельном топливе встречаются примеси самых разных видов, которые могут оказать негативное влияние на топливное оборудование современного автомобильного двигателя. Гидроочистка выполняет важнейшую функцию: позволяет превратить прямогонный нефтепродукт в товарное дизельное топливо. Для удаления из нефтепродуктов различных примесей гетероатомных соединений во время гидроочистки задействован жизненно важный компонент — водород. С максимальной степенью их извлечения позволяет вести процесс современная катализаторная система.

 

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (5 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!