«Депарафинизация № 1» и «Контактная»: кульминация масштабной ремонтной кампании на «Нафтане»

Просмотры: 328

 

В разрезе обновления технологических мощностей на производстве МСиБ в октябре доминировала тема масштабных ремонтов. Работы практически одновременно начались на «Депарафинизации № 1» и «Контактной». На ограниченно временном отрезке проведено множество сложных операций, направленных на повышение надежности этих объектов, оптимизацию производственных процессов и увеличение их эффективности. Завершились ремонты на установках маслоблока в положенные сроки.

Установки «Депарафинизация № 1» и «Контактная» — звенья одной технологической цепи. Объекты играют важную роль в производственной схеме ОАО «Нафтан». В ней они расположены друг за другом, а непосредственно в самом процессе на маслоблоке — на его финишной прямой. Благодаря этим заводским гигантам выпускаются масляные компоненты и гач для установки компаундирования масел, на которой замыкается производственный цикл — получается готовая продукция.

Сила — в единстве

Большая и вдумчивая работа с людьми — основа крепкого коллектива. А в обновлении систем, обеспечивающих безопасное, надежное функционирование оборудования сложных технологических объектов нефтехимического предприятия, важен вклад каждого. Начальник «Депарафинизации № 1» Вячеслав Курлов готов много рассказывать о своем коллективе, в котором сегодня трудится более полусотни человек. В нем, говорит, все — профессионалы и единомышленники. Сила производственного братства очень помогает в работе, тем более, когда решаются сложные и ответственные задачи. Сейчас они были связаны с масштабным ремонтом на установке, которая, как и многие другие на предприятии, «живет» по трехгодичному циклу.

– Лишь только те, кто непосредственно принимает участие в капитальных ремонтах, могут в полной мере осознать и прочувствовать всю значимость, масштабность и важность происходящего, — говорит Вячеслав Курлов. — Большая армия успешно выиграла ответственный бой под названием «Ремонт». Его итог — плод коллективного труда, а люди — наше всё.

Специфика любого ремонта — во взаимосвязи всех его участников. Ежедневно, в том числе, иногда и сверхурочно, коллектив делал всё, чтобы подрядчик мог своевременно и качественно выполнить намеченный объем работы.

За своевременную, качественную и эффективную работу я благодарю всех, кто был занят на «Депарафинизации № 1». Это задействованные заводские подразделения, генподрядчик «Промтехмонтаж» и субподрядные организации. Конечно же, персонал производства МСиБ и весь коллектив «Депарафинизации № 1». Огромную роль сыграла грамотная координация со стороны заместителей начальника производства Виктора Титовича и Александра Боровкина, ведущего механика Юрия Пономарёва, инженера-­технолога Александра Тереха, механика установки Артёма Стрельченко. Отлично справились со своими задачами наши «штурмовики» — машинист технологических установок Вадим Веретенников, старший приборист Василий Редько, операторы Дмитрий Ворона, Андрей Гареев, Владимир Дубин, Александр Морозов, Владимир Ходанёнок, которые грамотно смогли организовать представителей своих звеньев.

«Депарафинизация № 1»: в производственном обновлении задействовали более 300 человек

«Депарафинизация № 1» — установка специфическая. От других на производстве МСиБ она отличается сложностью ведения технологического процесса, большими перепадами температур. В процессе депарафинизации парафины отделяются от масляной части сырья при низких температурах в среде растворителей. Целевой продукт на объекте — депарафинированное масло. Оно после прохождения стадий контактной очистки идет на приготовление смазочных масел. Еще один продукт — гач — используется для производства парафина, также поступает в резервуарный парк установки компаундирования масел. Там он доводится до товарного вида — получается гач нефтяной.

– Еще одна особенность первой «Депарафинизации» в том, что для ее работы используется широкий перечень самого разнообразного оборудования, — рассказывает механик установки Артём Стрельченко. — Движущую силу составляют насосы. Тут используют центробежные, поршневые, шестеренчатые, а еще специфические — погружные. На износ оборудования установки во многом влияют вовлеченные в систему агрессивные среды. В их числе — сжиженный аммиак и его пары.

Большой объем работ лег на плечи специалистов нашего производства № 5. Они выполнили ремонт трех крупногабаритных теплообменников КТГ диаметром 1400 мм, участвовали в ремонте колонного и емкостного оборудования, в изготовлении и монтаже выносных уровнемерных колонок. Через арматурный участок этого подразделения прошло более 350 штук запорной арматуры и около 150 предохранительных клапанов — проводили их ревизию и ремонт.

После ремонта можем говорить и об экономии. Например, на установке снизится потребление пара, так как заменены многие трубные пучки теплообменников, почищены паровые подогреватели.

Ремонтные работы велись в отделениях регенерации и кристаллизации, фильтровальном, насосном, вакуумном и холодильном отделениях на блоках А и Б. По результатам ревизии и диагностики заводской службы промышленной безопасности в центре внимания оказались аппараты колонного и емкостного типа, машинного и трубопроводного оборудования. В итоге обновлению подверглись свыше 10 аппаратов. Заменено 7 поршневых насосов, 2 аммиачных ресивера. Отбраковано было более 80 участков технологического трубопровода. Его, работающего под паром и нефтепродуктами, «съедают» коррозия и эрозия. Испорченные зоны металлических «артерий» заменены на новые.

В масштабном и ответственном ремонте на «Депарафинизации № 1» было задействовано более трехсот человек — заводчан и представителей других организаций. Ежедневно на разных участках установки трудились люди. В стесненных условиях работала техника. Ремонт шел в напряженном режиме. Учитывая важность поставленных задач, не прекращался он и в выходные дни.

«Контактная»: для надежности и безопасности

Как уже сказано выше, «Депарафинизация № 1» производит полуфабрикаты, в числе которых — депарафинированное масло. На следующем этапе происходит их доочистка. Эту функцию выполняет уже установка «Контактная». Огромная заслуга в качественном и своевременном ремонте на этом объекте, как и на других заводских, принадлежит большой команде профессионалов.

– В тесной связке трудились персонал установки, руководство производства, заводские подразделения, подрядчик, — говорит начальник «Контактной» Олег Макеенок. — Успех ремонта во многом зависит от подготовки к нему. Ее коллектив установки провел тщательно. Наши ребята почистили газоходы в печах, смесители А‑1 и А‑3, фильтры, колонны и другое оборудование, занимались демонтажом клапанов, запорной арматуры. Молодежь работала под руководством опытных производственников — старших операторов Александра Михайловича Соколова, Александра Владимировича Соколова, Михаила Николаевича Седловского и Сергея Александровича Лещенко. Без задержек качественно отработали специалисты подрядной организации ООО «Лигмод». На их счету — большое количество огневых работ на трубопроводах, аппаратах, печах, в насосной…

Бригада № 1 «Контактной»

Львиная доля операций пришлась на трубопроводы. Служба промышленной безопасности обследовала более 8 тысяч метров линий. В итоге свыше 30 изношенных участков заменили на новые. Незначительные дефекты в некоторых точках потребовали лишь ремонта.

На установке — три печи, в них нагревается масло, поступающее с «Депарафинизаций». Во время ремонта значительно обновилась П‑2. Тут полностью заменили отработанный свой ресурс змеевик камеры конвекции: в нем вместо ретурбентов теперь установлены калачи. Сложную ремонтную операцию успешно выполнили имеющие опыт в проведении таких работ специалисты производства № 5. Также они провели ремонт в отделении пылеприготовления. А еще установили новый сырьевой насос (еще два заменили силами подрядчиков). К слову, в насосной обновили еще и промканализацию. На аппаратном дворе уложили свежее бетонное покрытие.

Начальник «Контактной» Олег Макеенок и механик Антон Петрусевич возле обновленных печей

– Наша небольшая установка имеет большое значение для производства и предприятия, — говорит механик Антон Петрусевич. — В плане обновления технологического и промышленного оборудования, — это очередной шаг вперед, прежде всего, в обеспечении надежности и безопасности. Объем работ выполнили большой. К ремонту всё было подготовлено заранее: арматура, прокладки, инструменты… такие приготовления были необходимы для того, чтобы подрядчик только пришел и приступил к выполнению нашей общей задачи. Мы уже готовы составлять планы на будущий большой ремонт.

 

Максим Сорин, начальник службы охраны труда:

– С точки зрения охраны труда, на «Депарафинизации» и «Контактной» ремонты прошли в штатном режиме. Считаю, что это является результатом качественной подготовки объектов, хорошей организации проведения работ повышенной опасности, слаженного взаимодействия персонала подрядных организаций и специалистов установки и производства. Усвоен урок трехлетней давности, когда во время ремонта из­за некачественной подготовки на «Депарафинизации № 1» произошел пожар.

На установках своевременно завершены пусконаладочные операции. В ходе проведения ремонта грубых нарушений требований охраны труда наша служба не зафиксировала.

Владимир Шибко, начальник службы промышленной безопасности:

– Служба промышленной безопасности в трудовой цепи на установках маслоблока была одним из главных звеньев. Традиционно наши специалисты определяли фронт ремонтных работ. На «Контактной», а это небольшая по размеру установка, проведена диагностика восьми сосудов. Еще десять прошли техническое освидетельствование. На «Депарафинизации № 1» диагностику провели 95 сосудам. 108 подверглись техосвидетельствованию. Считаю, что одним из важных мероприятий на первой «Депарафинизации» была замена системы детекции газов. Проведенная оценка технического состояния оборудования, его ремонт, замена технических устройств, сосудов и насосов на данных установках направлены на повышение уровня промышленной безопасности.

После успешного проведения пусконаладочных операций «Контактная» вышла на режим. «Депарафинизация № 1» завершает «шлифовку» технологического процесса. На объектах всё сделано для того, чтобы гарантировать бесперебойный выпуск продукции в соответствии с производственными заданиями. Обеспечение маслоблока качественным сырьем и надежная эксплуатация оборудования в новом трехгодичном периоде налажены.

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольги КОРОЛЬКОВОЙ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (3 votes, average: 4,33 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!