Что изменилось в лабораториях цеха КИПиА с установкой новых стендов

Просмотры: 127

На цех № 021 возложена важная задача по поддержанию в безупречном работоспособном состоянии нескольких тысяч приборов, контролирующих самые разные параметры технологического процесса на всем заводе «Полимир». Последние пару лет для этого проводится плановая работа по обновлению испытательного оборудования в лабораториях цеха. В 2018­-м установлены девять новых стендов. Четыре — в лаборатории по ремонту технических и электроконтактных манометров, один — по ремонту кислородных датчиков давления, два — для ремонта вторичных пневматических приборов, один — для ремонта датчиков давления и один — для ремонта датчиков расхода. До конца года планируется ввести в эксплуатацию еще пять (для ремонта электроизмерительных приборов и электронной аппаратуры).

На новых поверочных стендах в лаборатории по ремонту и поверке технических и электроконтактных манометров можно одновременно проводить контроль сразу пяти однотипных манометров. А партия одинаковых приборов может включать и несколько десятков. Выигрыш по времени не столь же абсолютный, ведь некоторые маномет­ры требуют ремонта или наладки, но практика показала, что скорость выполнения заданий возросла.

Возможно еще более важное преимущество — это использование при поверке и настройке специальной программы. Каждое рабочее место оборудовано отдельным ноутбуком. Все параметры проверяемых манометров сохраняются в нем. Теперь значительно проще отследить отклонения от эталона, оформлять протоколы поверки — раньше всё записывалось вручную.

Во все времена ведение технологического процесса на нашем предприятии требовало особого внимания к выдерживанию параметров. И роль в этом самых разных приборов КИПиА сложно переоценить. На кону — качество продукции и безопасность. Ежемесячно в лабораториях цеха № 021 проводят ремонт и поверку более 3000 «киповских» приборов.

Еще один стенд уже полгода работает в лаборатории по ремонту и поверке кислородных датчиков давления. Это оборудование предъявляет к обслуживанию особые требования: нельзя допустить контакта с маслом, поэтому для него выделено отдельное помещение. Рабочее место здесь раньше было собрано, что называется, «своими руками». Теперь установили специальный стенд, полностью укомплектованный новыми приборами.

– С введением в эксплуатацию новых рабочих мест для слесарей по ­КИПиА мы принципиально изменили схему создания рабочего давления, — комментирует старший мастер бригады № 4 Александр МЕДВЕДЕВ. — Раньше на первом этаже цеха стоял гидравлический насос, который качал масло в лаборатории. И если он по ­какой­-то причине останавливался, приходилось прекращать работу. Плюс — постоянное потребление электроэнергии.

Теперь каждое рабочее место оборудовано собственным компрессором для давления до 22 МПа. То, что свыше, — создается индивидуальными прессами. Новое оборудование, которым оснащены рабочие места, позволяет более точно выдерживать эталонные параметры давления.

Для освещения на стендах используются LED-­светильники, что повышает комфорт для глаз при работе с приборами. Сами столы покрыты износостойким материалом. На другой уровень вышло оформление документации там, где используются индивидуальные компьютеры.

Первые заявки на обновление поверочных стендов мы подали еще в 2015 году. К настоящему моменту переоборудованы полностью три лаборатории, две — частично. А после проведенной в цеху реструктуризации, несколько изменили перераспределение обязанностей между лабораториями — новые стенды позволили это сделать.

Работа с новым оборудованием потребовала и от слесарей по КИПиА расширить свои навыки. С обучением, которое проводили прямо по месту представители фирмы-­поставщика, справились успешно благодаря высокой квалификации персонала лабораторий.

 

Олеся УСОВСКАЯ
Фото: Олеся УСОВСКАЯ

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (No Ratings Yet)
Loading...

Опубликовано в №:

  10.11.2018
(1,7 MiB, скачали - 376)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!