Автоматика и автономность «умного дома»

Просмотры: 534

Уникальная система освещения работает на «Гидроочистке № 2»

После масштабной реконструкции «Гидроочистка № 2» с сентября 2018­-го работает на полную мощность. Масштабная реконструкция установки топливного производства затронула множество систем, касающихся не только непосредственно получения нефтепродуктов. Сегодня здесь работает уникальная для нашего предприятия автоматизированная система управления освещением. Современный подход к комфорту и безопасности на производстве решил и экономический вопрос: благодаря такой инновации энергозатраты на освещение должны снизиться втрое.

Обновленному технологическому объекту — актуальные решения. Еще в момент разработки проекта реконструкции второй «Гидроочистки» планировалось полностью заменить систему освещения. В конце 2016 года одновременно с другими строительными работами стартовал демонтаж устаревшего оборудования.

Специалистам генподрядчика «Нефтезаводмонтаж» и субподрядчика «Белмонтажавтоматика», курировавшим проект, предстоял огромный фронт работ. Смонтировать кабельные трассы, проложить новые кабели, оборудовать места установки будущих светильников, установить шкафы управления освещением по территории аппаратного двора…

Колоссальная по масштабам операция увенчалась установкой множества мощных и экономичных диодных источников. И к пуску основного оборудования установки «Гидроочистка № 2» заработало и новое освещение, которое, как и технологический объект, прошло комплексное опробование и обкатку на разных режимах. В том числе и в разных погодных условиях четырех пор года.

– Сегодня коллектив работает в наиболее комфортной обстановке: характеристики ламп приближены к дневному свету, — рассказывает начальник установки Павел ПРОКОФЬЕВ. — Новая, автоматизированная система управления отвечает за работу наружного (уличного) освещения. На аппаратном дворе свет холодный, в насосных и компрессорной — теплый, более комфортный глазу в закрытом помещении. Проще говоря, работать стало приятнее, удобнее.

Хорошая освещенность увеличивает степень и качество контроля за технологическим оборудованием, печами, трубопроводами, приборами КИПиА, ведением процесса. А также снижает вероятность травм на производстве: шанс оступиться, зацепиться или не заметить важную деталь сводится к нулю.

В старых светильниках использовались обычные лампы накаливания от 100 до 200 ватт, теперь же здесь установлены диодные источники мощностью от 20 до 50 ватт. В среднем энергозатраты на одной точке уменьшились в 2-3 раза.

Непосредственный монтаж освещения вели работники подрядной организации «Белмонтажавтоматика» под руководством начальника Виталия КАМИНСКОГО, главного инженера Александра ИВАНОВА и мастера Александра ШЕНДЕЛЕВА.

Множеством обновленных источников света на «Гидроочистке № 2» управляют из операторной. Здесь установлен «мозг» всего электрического организма — модуль, который коллектив установки с юмором называет «пианино» из-за внешней схожести конструкции. Автоматизированная система управления немецкого концерна Siemens основана на запрограммированных микроконтроллерах. Специальная сенсорная панель модуля показывает, как сейчас работает каждый из участков освещения и в каком режиме — ручном или автоматическом.

«Умный дом» на «автомате» работает от астрономического реле, запрограммированного под географические координаты нашего часового пояса. То есть, в таком режиме лампы включаются и отключаются в определенное время в зависимости от восхода и захода солнца. Также установленные по периметру операторной датчики освещения могут скорректировать время работы источников света. Для планового технического обслуживания оборудования или ремонта на некоторых участках установки можно перейти на ручной режим управления.

– Система эта уникальна для ОАО «Нафтан», и сегодня это наиболее современный и комфортный подход к управлению аварийным и рабочим освещением на производстве, — отмечает инженер-электрик электротехнической лаборатории цеха № 9 Андрей МЕДВЕДЕВ. — Мощный световой поток позволяет улучшить условия труда коллектива. А с уменьшением потребления электрической энергии значительно снизились и экономические затраты. Кроме того, светильники этого типа надежнее, срок их службы составляет порядка 10 тысяч часов непрерывной работы.

Автоматизированная система управляет рабочим и аварийным освещением на установке, в штатном режиме они «горят» одновременно, в тандеме, в соотношении приблизительно 3 к 1. Причем оба вида — независимо друг от друга. Если по какой-то причине исчезнет напряжение на основном источнике питания, аварийное освещение автоматически переходит на работу от аккумуляторных батарей и продолжит работать в автономном режиме. Переключение произойдет мгновенно, и можно лишь заметить, что часть лампочек просто погасла.

Всё освещение территории технологического объекта — аппаратного двора и операторной — разбито на условные участки, каждый работает автономно. Если какой-либо участок вдруг вый­дет из строя, это не повлияет на работу осветительных приборов в других точках.

На территории всей установки равномерно установлены 24 шкафа рабочего освещения и 16 — аварийного. Внутри этих издалека заметных желтых «коробок» находятся автоматические выключатели. Количество шкафов на каждой из условных площадок варьируется в зависимости от размеров освещаемой территории, от одного до трех). Микроконтроллеры системы, расположенные в операторной, передают сигнал по оптоволоконному кабелю контроллерам, находящимся в распределительном устройстве. Оттуда он идет по кабелю, проложенному в лотках к каждому из шкафов. И далее — более чем к 400 диодным источникам.

Яркие желтые металлические «коробки» с защитными навесами – это распределительные кабельные шкафы хорватской компании, специализирующейся на производстве взрывобезопасных электрических устройств для нефтехимической индустрии. Модули выполнены из прочной стали, защищены от пыли, влаги, коррозии и воздействия ударов. Доступ к такому оборудованию ограничен: в штатном режиме, под напряжением, они плотно закрыты, а обслуживать их может исключительно квалифицированный персонал нафтановского цеха электроснабжения во главе с начальником Андреем ТЫЧИНОЙ. Новое световое оснащение установки «Гидроочистка № 2» находится в ведении участка № 1 под руководством начальник Анатолия КИСЕЛЯ и мастера Максима АМЕЛЬЧОНКА.

В случае нештатных режимов «коробку» можно вскрыть, провести диагностику либо ремонт — и снова включить систему в работу. Электрические элементы внутри самого шкафа находятся в закрытой, особо защищенной системе. В аварийных режимах работы (например, при коротком замыкании) взрыв, искрение, воспламенение произойдут только внутри самого шкафа и не смогут повлиять на окружающую взрывоопасную атмосферу.

Подобное современное и безопасное электрооборудование появляется на новых технологических объектах комплекса замедленного коксования. Например, такие «световые шкафы» уже размещены на установках производства водорода и элементарной серы. А пока сама запрограммированная система автоматизированного управления уникальна для «Нафтана» и работает только на «Гидроочистке № 2».

Елизавета ПЕТРЕНКО
Фото: Елизавета ПЕТРЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (2 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  24.11.2018
(1,4 MiB, скачали - 984)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!