Александр ГРЯЗНОВ: «Нам есть, на кого равняться!»

Просмотры: 412

Коллектив и ветераны второй очереди маслоблока в декабре отпраздновали юбилей — 45 лет! За этой датой стоят многие трудовые подвиги и профессиональные победы. Это праздник нескольких сотен заводчан, которые в разные годы работали на установках второй очереди. Тех, кто достойно продолжает их дело. По случаю красивой даты «Вестник Нафтана» встретился с Александром Грязновым, который руководит коллективом «Депарафинизации № 2» — самым многочисленным на второй очереди маслоблока.

– Александр Эдуардович, захожу в операторную, а меня встречает… золотая рыбка!

– Да, большой аквариум с экзотическими рыбками у нас давно. А к началу 2018-­го еще одну рыбку туда запустим. И ёлочку в аквариум поставим. Рыбки радуют глаз. С аквариумом в операторной как-­то по­-домашнему, уютно (улыбается).

– Расскажите, чем занимается коллектив «Депарафинизации № 2»?

– Мы отвечаем за один из важных технологических этапов: удаляем парафины из базовых масел. Получаем компоненты, которые после контактной очистки превращаются в готовые масла. Процесс нелегкий, затратный по времени и опасный, ведь персонал имеет дело с растворителем, аммиаком и другими агрессивными средами.

Наша установка — сложная, она многоблочная. Интересна ее внешняя особенность. Блоки «А» и «Б» сморят друг на друга в зеркальном отражении. В их составе — насосная, отделения регенерации, кристаллизации и фильтровальное. Холодильное отделение и вакуумная компрессорная располагаются между обоими блоками.

Наше сложное производство требует практических знаний и большого внимания. Технологический процесс идет непрерывно. Для обеспечения бесперебойной работы с сохранением заданной производительности и качества выпускаемой продукции на установке периодически отключаются отдельные единицы оборудования для плановых работ. Замечу, делается это каждую смену!

На установке эксплуатируется уникальное оборудование. Взять те же вакуумные фильтры, в которых происходит процесс отделения от масла твердых парафинов. К слову, этот процесс в нефтепереработке один из немногих, который можно наблюдать через смот­ровые окна в силу особенности конструкции вакуум-фильтра. В 2015 году на производство было закуплено два новых современных таких агрегата.

– Большая ремонтная кампания коснулась и «Депарафинизации № 2». Как прошел капремонт?

– Четко, слаженно, в срок. Техническое перевооружение «Нафтана», которое активно ведется в последние годы, заметно меняет содержание маслоблока. Это касается и нашей установки.

В капремонте 2017 года вместе с подрядчиками были задействованы более 140 человек. Основной задачей стала диагностика оборудования на остаточный ресурс. Максимум усилий потребовала чистка теплообменников, колонн, емкостей. Проведены техническое диагностирование, внутренний осмотр и гидроиспытания почти 70 сосудов и аппаратов. На установке заменили более полусотни предохранительных клапанов сосудов и аппаратов, которые отработали свой нормативный срок. Почти столько же единиц арматуры на среде «жидкий и газообразный аммиак».

Кроме этого, провели модернизацию двух колон, на них установили новые уровнемеры. Заменили две емкости для хранения аммиака и отработавший свой ресурс тепло­обменник на блоке «Б». В ходе ревизии и диагностики определили аппараты, которые необходимо заменить во время следующего планового ремонта в 2020 году. Надеемся в дальнейшем на модернизацию фильтровального и холодильного отделений.

– 45 лет — знаменательная веха. А кто стоял у истоков «Депарафинизации № 2, передавал опыт последующим поколениям?

– Установка депарафинизации масел № 2 под пусконаладочные работы была сдана в октябре 1972 года. Стоявшая у ее истоков теперь уже старая гвардия, которая внесла большой вклад в освоение объекта и его работу, — это Владимир Монахов, Виктор Жаворонок, Николай Скиба, Николай Прохоренко, Валентин Лазарев, Вячеслав Красовский, Лев Атрахимович, Леонид Левшунов, Михаил Домжонок, Мария Павлюкович, Сергей Кирик, Сергей Багрец и другие.

Мне посчастливилось бок о бок поработать с аксакалами установки Василием Граком, Василием Быковым, а также Владимиром Галинским. Именно он помог мне на первых порах, когда я пришел сюда, был моим наставником.

Недавно ушли на заслуженный отдых Виктор Гусенок, Николай Бобрик, Виктор Загнетов. Многие сегодняшние ветераны отдали предприятию не один десяток лет и передали весь накопленный профессиональный багаж пришедшим им на смену.

– «Депарафинизация № 2» — хорошая площадка для профессионального роста?

– Да. Все молодые ребята начинают свой профессиональный путь на нашей установке с рабочих должностей. И какой уровень мастерства заработают, зависит от них самих. Продвигаются по служебной лестнице те, кто овладевает знаниями в различных направлениях.

Когда приходит на установку после политехнического колледжа молодой специалист оператором 4-го разряда, он перед допуском к самостоятельной работе сдает экзамен на право обслуживания лишь одного блока. Но перед ним открывается возможность в процессе работы самостоятельно изучить остальные технологические узлы, сдать внутренний экзамен. Таким образом можно повысить свое профмастерство. И в подобных случаях, а таких примеров у нас много, у работников возрастает оплата труда. Например, оператор Владислав ШУМЧЕНЯ за полгода освоил все блоки. По двум недавно сдал свой экзамен совсем молодой Андрей ­БОРИСЁНОК. Он устроился на установку оператором летом 2017-го.

Быстро выросли профессионально молодые заводчане Вадим РЯБЫХ и Илья ГРЕЦКИЙ, которые замещают старших операторов. Евгений ­КУРЛАЕВ шесть лет назад пришел на завод и уже — инженер-технолог. Максиму МАРЧЕНКО доверяем должность механика установки. А Сергей МОИСЕЕНКО периодически замещает и технолога, и начальника установки.

Нашему коллективу подходят такие определения, как надежный и ответственный. На «Депарафинизации № 2» трудятся 70 человек, в том числе, и некоторые работники будущего комплекса замедленного коксования. То есть, мы еще и плацдарм для подготовки высококвалифицированных специалистов для будущих серьезных объектов нашего предприятия.

Треть коллектива составляют те, кто пришел в 90-е годы. Работают и продолжатели трудовых династий. Например, два Дмитрия — сыновья Владимира ­ГАЛИНСКОГО и Леонида ­ЛЕВШУНОВА.

– Какие традиции поддерживает коллектив?

– Главная — это встреча с ветеранами установки, которые передали нам трудовую эстафету. Связь поколений очень важна. Нам есть, на кого равняться! Мы стараемся сохранить сплоченность и профессионализм. У нас относятся к труду с уважением, радуются успехам коллег, поддерживают в работе. Нашей большой команде я пожелаю продолжать в том же духе!

Ольга КОРОЛЬКОВА
Фото: Ольга КОРОЛЬКОВА

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (2 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  23.12.2017
(1,8 MiB, скачали - 780)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!