А помнишь, как всё начиналось?

Просмотры: 583

День рождения, пожалуй, самое подходящее время, чтобы вспомнить об успехах и достижениях прожитых лет. К праздничной дате — 51-­летию «Полимира» и ­56­-летию «Нафтана» — мы попросили заводчан, стаж работы которых перешагнул 30­-летнюю отметку, вспомнить о том, с чего всё начиналось. К слову, у большинства собеседников в трудовой книжке только одна запись — «Полимир» или «Нафтан», а с годами менялись только должности.

 

Начальник цеха № 8 Николай Латышев:

— Хочу отметить, что коллектив товарно-­сырьевого цеха вносит немалый вклад в реализацию нынешней масштабной инвестиционной программы развития «Нафтана». А если брать последние 30 лет, то мы прошли через десятки реноваций, выдержали сотни серьезных производственных экзаменов.

Ведется значимая работа в резервуарных парках, строятся новые объекты железнодорожной инфраструктуры. А реконструкция установки аминовой очистки газов и рефлюкса — это одна из стратегических задач. В производственном процессе для эффективного «питания» возводимых заводских гигантов установка аминовой очистки играет важную роль.

Еще ранее, в 2016­-м, введено в эксплуатацию реконструированное факельное хозяйство, которое работает на предприятии с 1983­-го. Сделанное позволило повысить промышленную безопасность и надежность в обеспечении топливным газом технологических установок.

В лучшую сторону за последние годы изменилось отношение к культуре производства. Достаточно посмотреть на ухоженный внешний вид заводской территории, состояние МЦК, фасадов зданий, дорог. Высокая планка достигнута, и наша совместная задача — удерживать ее на должном уровне. Плюс — усиление трудовой дисциплины на рабочих местах. Это требование, продиктованное временем, современными условиями хозяйствования. Если каждый из нас будет понимать личную ответственность в нашем общем деле, то эффективность работы ОАО «Нафтан» будет еще выше и выйдет на уровень передовых европейских предприятий по переработке нефти.

А если в общем, то прошедшие 30 лет — это громадная работа и колоссальное испытание для всех нефтепереработчиков, ведь три десятка лет назад о производственном настоящем, какое есть сегодня, могли лишь мечтать. Многие результаты коллективной работы стали знаковыми фрагментами летописи нашего НПЗ. И сколько их еще будет!

 

Начальник ремонтного производства Николай ВЕРСАН:

– На заводе я работаю с 1 августа 1983 года. Пришел в цех № 504 (сейчас цех № 712) мастером по антикоррозионным работам и гальванике. Помню, многому учился у коллег. Персонал и тогда был достаточно квалифицированный, а люди помогали справляться с трудностями.

Там я отработал 15 лет: мастером, потом начальником ремонтно-строительного участка, начальником цеха. После этого трудился на производстве синтетического волокна. Был заместителем начальника цеха № 401 по ремонту, затем стал заместителем начальника производства по ремонту. В 2014-м на «Полимире» все ремонтные цеха объединили в одно производство, которое я возглавил.

За 30 лет наши основные обязанности не изменились. По-прежнему мы обеспечиваем надежное и бесперебойное функционирование оборудования. В то время ремонтное производство тоже существовало, затем его реорганизовали, цеха закрепили за производствами. Сейчас добавился цех № 729, который отвечает за монтаж-демонтаж и ремонт оборудования и коммуникаций.

Обновилась и часть заводского оборудования. Труд работника с годами стал более напряженным. Сейчас перед предприятием стоит множество задач: необходимо ремонтировать оборудование, реконструировать объекты. Многие запчасти и химическое оборудование мы изготавливаем своими силами. Не первый год наше производство минимизирует привлечение подрядных организаций. Большую часть ремонтных работ стараемся выполнять своими силами.

Персонал во все времена был достаточно квалифицированным. Сейчас изменились подходы к набору, обучению кадров. Это, конечно, сказывается положительно. Теперь я могу с гордостью сказать, что за время работы ремонтного производства остановов оборудования по вине нашего персонала на заводе не было. Все остановочные ремонты мы выполняем качественно.

Для меня эти 30 трудовых лет прошли отлично, потому что по жизни везло на людей, с которыми я работаю. Мы всегда находили общий язык и умели помогать друг другу. Люди — это основа нашего успеха. Поэтому, конечно, с годами улучшаем условия их работы. Проводим ремонты в бытовых помещениях, комнатах приема пищи. Стараемся создать комфортные условия, чтобы наши работники и дальше трудились так же слаженно и качественно на благо нашего предприятия.

 

Начальник участка станочных и кузнечно-термических работ производства № 5 «Ремонтное» Михаил ШАБАН:

– На «Нафтане» я тружусь уже почти 40 лет. Начинал слесарем 3-го разряда. Когда в 1980-м пришел на ремонтное производство, в большом здании РМБ мы работали в стесненных условиях — здесь размещались все наши участки и еще электроцех. Сегодня у них свой корпус, а два наших подразделения трудятся в отдельных зданиях. В производственных помещениях у нас просторно и тепло. Хватает места и людям, и оборудованию.

Наш НПЗ в 1980-х перерабатывал больше двух десятков тонн нефти в год. В погоне за количеством порой страдало качество. К культуре производства тогда подходили не так серьезно, как теперь. И станочное оборудование, и изготавливаемые нами тогда детали были попроще. С тех пор парк техники почти полностью обновился, осталось только пять старых станков. К запасным частям и деталям, которые мы изготавливаем сейчас — совсем другие, повышенные требования. Теперь даже для анкерных болтов выписывают паспорта качества.

Мы задействованы во всех заводских ремонтах, модернизациях. На нашем участке станочных и кузнечно-термических работ делаем фланцы, заглушки и штуцеры. Выполняем и более сложные заказы по изготовлению запчастей к насосам и компрессорам, делаем форсунки сложной конфигурации. С задачами повышенной ответственности помогают справляться новые станки с числовым программным управлением. Большим помощником стал уникальный горизонтально-расточной станок с цифровой индикацией, который сочетает в себе сразу три операции — фрезерную, сверлильную и токарную.

Количество работников на нашем участке уже давно не меняется, растет только квалификация персонала — многие владеют несколькими смежными специальностями, которых у нас 16. Со всеми задачами мы оперативно справляемся и «Нафтан» не подводим!

 

Начальник цеха № 102 Игорь ГОРБУНОВ:

– На «Полимир» я пришел в 1979 году в цех № 103 машинистом экструдеров. После полутора лет производственной работы служил в армии. В декабре 1982 года вернулся на завод. Правда, уже в 102-й аппаратчиком. С тех пор всё время работаю здесь, в 1998 году стал начальником цеха.

Во все времена перед нами стояла задача — снижать себестоимость выпускаемой продукции. Наработки у меня были еще с тех времен, когда был аппаратчиком. Качество полиэтилена напрямую зависит от стабильности работы оборудования. За это время улучшилось качество запчастей, проводилась модернизация цеха. Появляются и новые разработки, что помогает поддерживать оборудование в надежном исправном состоянии. Раньше было сложнее контролировать технологический процесс, ведь не было современных компьютеров и других систем автоматизации. Сейчас работа идет во многом с исключением человеческого фактора, что однозначно положительно сказывается на безопасности.

Коллектив стал более квалифицированным. Например, еще 30 лет назад работник обслуживал только свой узел. Сейчас аппаратчик получает допуск на все узлы и может их обслуживать. Получается, что обеспечиваем качество меньшим количеством людей.

Выросли и требования к персоналу. Люди приходят уже обученные, с необходимыми навыками. Когда человек получил профессию в учебном заведении, он быстрее ориентируется в цеху, не тратит время на изучение основ. Мы заменили оборудование, обучили персонал и работаем стабильно.

С годами значительно улучшились условия труда. Стараемся выполнять и программу по энергосбережению, а современное оборудование позволяет экономить ресурсы.

Какими эти 30 лет были лично для меня? Однозначно насыщенными и нескучными! Всегда старались улучшать качество выпускаемой продукции и работу технологического оборудования. Продумывали и рационализаторские предложения. Надеюсь, и в будущем цех будет работать так же стабильно.

 

Начальник лаборатории по контролю производства синтетического волокна Людмила ЖЕЛЕЗОВСКАЯ:

– Для меня эти годы были непростыми, но наполненными запоминающимися событиями. Мой первый рабочий день был 14 августа 1985 года. Под новый год, 31 декабря, мы уже пускали производство «Нитрон-Д». Как раз была моя смена, и мне удалось стать участницей этого исторического события!

До пуска пришлось поработать на стройке, потому что не все корпуса были готовы. Первыми в новые помещения переехала химическая лаборатория, затем крашение, потом и мы — текстильная. Конечно, условия работы очень отличались от современных. Сейчас в лабораториях установлены кондиционеры, есть просторные бытовые помещения, постепенно проводится ремонт.

Обновилась и материально-техническая база для контроля качественных показателей. Ведь запросы потребителей меняются, необходимо соответствовать им. Мы выполняем большое количество измерений при помощи современного оборудования, которое позволяет автоматизировать процесс и повысить достоверность результатов. Сократилось и время: раньше с учетом подготовительных операций выполнение отдельных анализов занимало часы. Сейчас — считанные минуты! Кроме того, наша лаборатория аккредитована и соответствует всем необходимым требованиям — а это уже большой успех, подтверждающий нашу компетентность. Потребитель может нам доверять, а мы, в свою очередь, гарантируем качество продукции, контролируя процесс производства на всех этапах.

Конечно, 30 лет — это насыщенные событиями годы для лаборатории и нашего производства. Всего невозможно перечислить. Самым ярким событием для меня стал пуск производства, торжественный и волнительный. Важным стал период, когда у Нитрона-Д меняли сомономер в прядильном растворе: мы стали применять в работе новые методики, адаптировались к текущим технологическим условиям. Значимым стал и ввод в эксплуатацию новой сушилки, ведь как раз в это время, в 2007 году, я стала начальником лаборатории. Праздничным и запоминающимся стал выпуск миллионной тонны волокна!

Непростым был период, когда закрылось производство «Нитрон-С». Нам было необходимо освоить выпуск новых цветов. Столько работы было проделано! Но я просто влюбилась в этот процесс, крашение — это невероятно интересно, если разобраться в этой теме.

За 30 лет и в лаборатории, и на производстве прошла смена поколений. Я думаю, в нашем подразделении осталось больше всего участников пуска, на смену приходит молодежь. Девушки талантливые, творческие, инициативные, амбициозные. Конечно, им предстоит многому научиться — освоить эту профессию непросто. Наша продукция — это результат работы большого коллектива специалистов. Во все времена самое главное для нас — требование к высокой квалификации персонала. Профессионализм важен и тогда, и сейчас: благодаря людям мы получаем качественную продукцию.

 

Начальник цеха № 19 «Товары народного потребления» Владимир КВЕТКО:

– Изменения — это наше перманентное состояние. Благодаря специалистам отдела сбыта ТНП нам удается отслеживать потребности наших покупателей и удовлетворять их. Колоссальные перемены в работе цеха и всего предприятия произошли в 2011 году, когда товарная продукция «Нафтана» обрела самостоятельность на рынке. Тогда важно было поближе узнать нашего потребителя. Ведь кто-то покупает одну «банку» масла для собственного пользования, а кто-то заказывает товар эшелонами. Но есть и средний сегмент — потребители мелкого опта. Эту нишу мы заняли в 2016 году, запустив проект по фасовке масел в 20, 50 и 200 литров. И уже сегодня можно уверенно говорить об успехе этого решения — мы видим ощутимый прирост. Из года в год у нас стабильное повышение спроса на масла в этой фасовке.

За десятки лет поменялись технологии, даже в быту мы используем новые краски — а с ними и другие растворители. Появляются новые автомобили — нужны новые технические жидкости для них. Тенденции меняются, и мы постоянно ищем решения. Рынок таков: требования потребителя растут, и за ним надо идти следом, иначе выпадешь из тренда и просто не сможешь реализовать товар.

Следуя тенденциям, мы увеличили ассортимент и масел, и тары. И если в начале своей работы наш цех выпускал лишь три наименования в одной таре, то сегодня, в мелкой фасовке, мы можем похвастаться уже двадцатью.

В 2018 году разработан и подготовлен к выпуску новый продукт — масло для пильных цепей, которое поможет продлить срок ее службы. На него уже имеется вся техническая документация, и мы готовимся к следующим производственным этапам — фасовке и реализации.

Также служба сбыта ОАО «Нафтан» расширяет географию поставок, среди новых точек на карте — Македония, Азербайджан. А с прош­лого года — Ирак, где в городе Басра открылся фирменный магазин белорусских производителей — ОАО «Нафтан» и ОАО «Завод горного воска».

За годы существования цеха, несомненно, изменились требования к безопасности и охране труда на предприятии. Главное — поменялся и менталитет работников: теперь необходимость спецодежды, трудового распорядка, культуры производства воспринимается как само собой разумеющееся. А это связано и с отношением к результату своего труда, и с имиджем всего предприятия.

Александра БОЛБАТУНОВА, Павел КОЗЛОВСКИЙ, Ольга КОРОЛЬКОВА, Елизавета ПЕТРЕНКО
Фото: Александра БОЛБАТУНОВА, Павел КОЗЛОВСКИЙ, Ольга КОРОЛЬКОВА, Елизавета ПЕТРЕНКО

Очень плохоПлохоСреднеХорошоОтлично (4 votes, average: 5,00 out of 5)
Loading...

Опубликовано в №:

  09.02.2019
(2,8 MiB, скачали - 1 106)

Новое видео

Подпишитесь на Вестник Нафтана на YouTube!